शेंगहुई फैक्टरी कास्टिंग प्रक्रिया परिचय: मोल्ड और मोम दबाने और पेड़ विधानसभा बनाओ भारत

1.सिलिका सोल कास्टिंग प्रक्रिया
सिलिका सोल कास्टिंग प्रक्रिया द्वारा उत्पादित कास्टिंग में उच्च आयामी सटीकता होती है, जो GB4-8 में निर्दिष्ट CT16414-1986 स्तर तक पहुँच सकती है, कम सतह खुरदरापन मूल्य, जो Ra0.8-6.3um तक पहुँच सकता है, छोटे प्रसंस्करण मार्जिन, और यहां तक ​​कि कोई काटने की प्रक्रिया का एहसास नहीं कर सकता है; सिलिका सोल कास्टिंग प्रक्रिया कास्टिंग के अधिक जटिल ज्यामितीय आकार भी उत्पन्न कर सकती है, कास्टिंग की न्यूनतम दीवार की मोटाई 2.5 मिमी तक, न्यूनतम एपर्चर 1 मिमी तक, कास्टिंग वजन: अधिकतम 60Kg, न्यूनतम 0.003Kg। कास्टिंग लंबाई: न्यूनतम 10 मिमी; मुख्य कास्टिंग सामग्री कार्बन स्टील, मिश्र धातु इस्पात, स्टेनलेस स्टील, तांबा मिश्र धातु, एल्यूमीनियम मिश्र धातु हैं। लेकिन कास्टिंग लागत इसके बाद इसमें संशोधन किया गया, निम्न तापमान वाला मोम सबसे खराब था, लेकिन इसकी लागत भी सबसे कम थी।

2.शेल मोल्ड कास्टिंग प्रक्रिया
शेल-मोल्ड कास्टिंग प्रक्रिया को शेल मोल्डिंग प्रक्रिया के रूप में भी जाना जाता है। यह एक एक्सपेंडेबल मोल्ड कास्टिंग प्रक्रिया है जिसमें मोल्ड बनाने के लिए राल से ढकी रेत का उपयोग किया जाता है। शेल-मोल्ड कास्टिंग प्रक्रिया में मोल्ड को शेल की तरह बनाया जाता है। पतले या खोखले मोल्ड का उपयोग किया जाता है ताकि मोल्ड का वजन कम हो और मोल्ड को संभालना आसान हो जाए।
पतले सांचे के निर्माण के लिए, फेनोलिक राल और सिलिका रेत की थोड़ी मात्रा का उपयोग साँचे की सामग्री के रूप में किया जाता है। शेल-मोल्ड कास्टिंग बनाने के लिए धातु पैटर्न, ओवन, रेत-राल मिश्रण, डंप बॉक्स और पिघली हुई धातु का उपयोग करने की आवश्यकता होती है।
शैल-मोल्ड कास्टिंग में लौह और अलौह दोनों धातुओं का उपयोग किया जा सकता है, सबसे अधिक प्रयुक्त पिघली हुई धातुएं हैं ग्रे कास्ट आयरन, डक्टाइल कास्ट आयरन, कार्बन स्टील, अलॉय स्टील, स्टेनलेस स्टील, एल्युमिनियम मिश्र धातु और कॉपर मिश्र धातु।

3.शेल मोल्ड कास्टिंग के चरण
1. पैटर्न निर्माण - वांछित पैटर्न के आकार में दो टुकड़ों वाला धातु पैटर्न बनाया जाता है।
2. मोल्ड निर्माण - सबसे पहले, प्रत्येक पैटर्न के आधे हिस्से को 175-370 डिग्री सेल्सियस तक गर्म किया जाता है और बनाए गए पैटर्न से आसानी से अलग करने के लिए एक स्नेहक के साथ लेपित किया जाता है। इसके बाद, गर्म पैटर्न को एक डंप बॉक्स में जकड़ दिया जाता है। डंप बॉक्स को उल्टा कर दिया जाता है, जिससे यह रेत-राल मिश्रण पैटर्न को कोट कर देता है। गर्म पैटर्न मिश्रण को आंशिक रूप से ठीक करता है, जो अब पैटर्न के चारों ओर एक खोल बनाता है। प्रत्येक पैटर्न के आधे हिस्से और आसपास के खोल को एक ओवन में पूरी तरह से ठीक किया जाता है और फिर खोल को पैटर्न से बाहर निकाल दिया जाता है।
3. मोल्ड असेंबली - दो शेल हिस्सों को एक साथ जोड़ा जाता है और पूरी शेल मोल्ड बनाने के लिए सुरक्षित रूप से क्लैंप किया जाता है। यदि किसी कोर की आवश्यकता होती है, तो उन्हें मोल्ड को बंद करने से पहले डाला जाता है। फिर शेल मोल्ड को एक फ्लास्क में रखा जाता है और एक बैकिंग सामग्री द्वारा समर्थित किया जाता है।
4. डालना - मोल्ड को सुरक्षित रूप से एक साथ जकड़ा जाता है जबकि पिघली हुई धातु को एक करछुल से गेटिंग सिस्टम में डाला जाता है और मोल्ड गुहा को भर दिया जाता है।
5. ठंडा करना - साँचा भर जाने के बाद, पिघली हुई धातु को ठंडा होने दिया जाता है और वांछित ढलाई के आकार में जमने दिया जाता है।
6. कास्टिंग हटाना - पिघली हुई धातु के ठंडा होने के बाद, मोल्ड को तोड़ दिया जाता है और कास्टिंग को हटा दिया जाता है। फीड सिस्टम से किसी भी अतिरिक्त धातु को हटाने और मोल्ड से छोटे रेत कणों को अलग करने के लिए ट्रिमिंग और सफाई प्रक्रियाएँ की जाती हैं।