शेंगहुई फैक्टरी कास्टिंग प्रक्रिया परिचय

कास्टिंग और डालना और काटना
ठोस होने पर, वांछित धातु की वस्तु को या तो साँचे को तोड़कर या साँचे को अलग करके रिफ्रैक्टरी साँचे से बाहर निकाला जाता है। ठोस वस्तु को कास्टिंग कहा जाता है। इस प्रक्रिया को फाउंडिंग भी कहा जाता है, और आधुनिक कारखाना जो धातु के हिस्सों की ढलाई पर ध्यान केंद्रित करता है उसे फाउंड्री कहा जाता है
ढलाई मनुष्य द्वारा ज्ञात सबसे प्रारंभिक धातु-आकार देने की विधियों में से एक है। इसका सामान्य अर्थ है पिघली हुई धातु को एक आग रोक साँचे में डालना जिसमें आकार बनाने के लिए एक गुहा हो, और उसे जमने देना। जब यह जम जाता है, तो वांछित धातु की वस्तु आग रोक साँचे से या तो बाहर निकाल ली जाती है साँचे को तोड़कर या साँचे को अलग करके।

1.कास्टिंग प्रक्रिया का इतिहास
कास्टिंग प्रक्रिया की खोज संभवतः लगभग 3500 ईसा पूर्व मेसोपोटामिया में हुई थी। उस अवधि के दौरान दुनिया के कई हिस्सों में, तांबे की कुल्हाड़ियाँ और अन्य सपाट वस्तुएँ पत्थर या पकी हुई मिट्टी से बने खुले सांचों में बनाई जाती थीं। ये साँचे अनिवार्य रूप से एक ही टुकड़े में होते थे। लेकिन बाद के समय में, जब गोल वस्तुएँ बनाने की आवश्यकता होती थी, तो ऐसे साँचों को दो या अधिक भागों में विभाजित किया जाता था ताकि गोल वस्तुओं को निकालना आसान हो सके। कांस्य युग (लगभग 2000 ईसा पूर्व) ने कास्टिंग प्रक्रिया में और अधिक परिष्कार लाया। शायद पहली बार, वस्तुओं में खोखली जेबें बनाने के लिए एक कोर का आविष्कार किया गया था। ये कोर पकी हुई मिट्टी से बने होते थे। इसके अलावा, सिरे परड्यू या खोई हुई मोम प्रक्रिया का उपयोग आभूषण और बढ़िया काम करने के लिए बड़े पैमाने पर किया जाता था।

लगभग 1500 ईसा पूर्व से चीनी लोगों द्वारा कास्टिंग तकनीक में बहुत सुधार किया गया है। उससे पहले, चीन में किसी भी कास्टिंग गतिविधि का कोई सबूत नहीं मिला है। ऐसा प्रतीत होता है कि वे सिरे परड्यू प्रक्रिया से बहुत परिचित नहीं थे और न ही इसका बड़े पैमाने पर इस्तेमाल करते थे, बल्कि इसके बजाय अत्यधिक जटिल काम करने के लिए मल्टी-पीस मोल्ड्स में विशेषज्ञ थे। उन्होंने मोल्ड को अंतिम विवरण तक परिपूर्ण करने में बहुत समय बिताया ताकि मोल्ड्स से बने कास्टिंग पर शायद ही कोई परिष्करण कार्य की आवश्यकता हो। उन्होंने संभवतः सावधानी से फिट किए गए टुकड़ों वाले पीस मोल्ड्स बनाए, जिनकी संख्या तीस या उससे अधिक थी। वास्तव में, चीन के विभिन्न हिस्सों में पुरातात्विक खुदाई के दौरान ऐसे कई मोल्ड्स का पता चला है।

स्टेनलेस स्टील कास्टिंग के लिए मशीनिंग प्रक्रिया में कास्टिंग से लेकर अंतिम तैयार उत्पाद तक कई चरण शामिल होते हैं। स्टेनलेस स्टील कास्टिंग की सामान्य मशीनिंग प्रक्रिया और उपयोग किए जाने वाले उपकरण निम्नलिखित हैं:
कच्चे माल की तैयारी:
उच्च गुणवत्ता वाली स्टेनलेस स्टील सामग्री का उपयोग सुनिश्चित करें जो डिजाइन आवश्यकताओं और प्रासंगिक मानकों को पूरा करती हो।

कास्टिंग:
स्टेनलेस स्टील को पिघलाया जाता है और कास्टिंग उपकरण जैसे कि सैंड कास्टिंग, लॉस्ट फोम कास्टिंग या अन्य कास्टिंग विधियों का उपयोग करके वांछित कास्टिंग आकार में ढाला जाता है।

स्लैग हटाना और डेबुरिंग:
कास्टिंग की सतह से स्लैग हटाने और संभावित गड़गड़ाहट को दूर करने के लिए कंपन उपकरण या अन्य स्लैग हटाने वाले उपकरणों का उपयोग करें।

ताप उपचार (वैकल्पिक):
विशेष आवश्यकताओं के लिए, सामग्री की कठोरता, शक्ति और अन्य गुणों में सुधार के लिए ताप उपचार किया जाता है।

रफिंग:
बारीक मशीनिंग के अगले चरण की तैयारी में कास्टिंग को रफ-मशीनिंग करने के लिए खराद, मिलिंग मशीन, ड्रिल प्रेस और अन्य उपकरणों का उपयोग किया जाता है।

वेल्डिंग (यदि आवश्यक हो):
जिन भागों को जोड़ना है, उन पर वेल्डिंग का काम करें। आर्क वेल्डिंग, टीआईजी वेल्डिंग जैसी सामान्य वेल्डिंग विधियों का उपयोग करें।

परिशुद्धता मशीनिंग:
सीएनसी मशीन टूल्स, जैसे सीएनसी मिलिंग मशीन, सीएनसी लेथ्स, आदि का उपयोग आयामी सटीकता और सतह की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए मशीन कास्टिंग को परिशुद्धता देने के लिए किया जाता है।

सतह के उपचार:
स्टेनलेस स्टील कास्टिंग की उपस्थिति और सतह की गुणवत्ता में सुधार करने के लिए सतह उपचार, जैसे पॉलिशिंग, सैंडब्लास्टिंग, पिकलिंग आदि करें।

असेंबली (यदि आवश्यक हो):
यदि कई भागों को संयोजित करने की आवश्यकता है, तो संयोजन कार्य करें।

गुणवत्ता जांच:
मशीनीकृत स्टेनलेस स्टील कास्टिंग पर गुणवत्ता परीक्षण करने के लिए विभिन्न परीक्षण उपकरणों का उपयोग करें, जैसे कि त्रि-आयामी समन्वय माप मशीन, कठोरता परीक्षक, अल्ट्रासोनिक डिटेक्टर आदि।