Usinage de précision et CNC
L'usinage de précision est le processus de découpe de pièces métalliques pour les adapter aux applications et fonctions de l'utilisateur final. Une grande partie des processus d'usinage modernes sont réalisés par commande numérique par ordinateur, CNC, dans laquelle des ordinateurs sont utilisés pour contrôler le mouvement et le fonctionnement des fraiseuses, des tours et autres machines de découpe. Cette méthode de fabrication de précision, également appelée usinage CNC, joue un rôle essentiel dans l’industrie manufacturière moderne, en particulier pour certaines pièces d’usinage de haute précision.
Pour certaines applications, de simples pièces moulées ou forgées sans usinage pourraient atteindre les tolérances et les exigences de surface souhaitées. Cependant, dans la plupart des situations, l'usinage est nécessaire pour correspondre aux spécifications uniques du client et pour garantir que les pièces métalliques finies peuvent fonctionner correctement avec d'autres pièces. Même pour le moulage à modèle perdu, les pièces, qui ont une surface et un degré de tolérance bien meilleurs que les autres processus de formage des métaux, nécessitent toujours un processus d'usinage supplémentaire.
Pour garantir la haute qualité et la précision de l’usinage fini des pièces, les programmes informatiques sont essentiels. La conception assistée par ordinateur, appelée CAO en abrégé, et la fabrication assistée par ordinateur, appelée CAM, sont toutes deux utilisées comme programmes pour fournir des instructions détaillées sur chaque étape du processus d'usinage de précision. Des programmes comme SolidWorks, ProE et UG créent des modèles 3D extrêmement détaillés.
Grâce aux machines CNC avancées et aux centres d'usinage à 4 axes de types horizontaux et verticaux, RMC se spécialise dans la fabrication de pièces d'usinage sur mesure OElM avec centre d'usinage, machines CNC et autres outils spéciaux selon les dessins du client avec des exigences de tolérance et de rugosité de surface strictes. Les pièces moulées de métaux ferreux et non ferreux sont usinées dans notre usine d'usinage, ce qui peut nous aider à avoir un grand avantage dans le contrôle des coûts et de la qualité.
Quels processus d'usinage pouvons-nous réaliser
Les processus d'usinage disponibles dans l'usine d'usinage CNC RMC sont le tournage, le dressage, l'alésage, le fraisage, le perçage, la planification, le façonnage, le rainurage, le meulage de surface, le meulage cylindrique, l'affûtage, le taillage d'engrenages, le filetage, le rodage, le taraudage... etc.
Honing
Ce processus utilise des diamètres de trous d'affûtage allant de 0.8 mm à 100 mm et une profondeur allant jusqu'à 280 mm. La tolérance linéaire est de 0.001 mm, la rondeur de 0.0005 mm et la rectitude de 0.0005 mm. L'état de surface est Ra 0.05 μm. Des machines d'affûtage horizontales et verticales sont utilisées et comprennent une monobroche, une bibroche et une six broches.
Tournant
Il s'agit du processus de coupe en un seul point de pièces durcies. Notre processus de tournage dur peut usiner des pièces avec une dureté supérieure à 58 HRC après traitement thermique, un diamètre de tournage maximum de 26 mm, une longueur de tournage jusqu'à 100 mm, une tolérance dimensionnelle de 0.005 mm et une rugosité Ra0.2 μm.
Broyage de OD et ID
Ce procédé nous permet d'usiner des arbres d'un diamètre de 750 mm, d'une longueur inférieure à 1000 mm, d'une rondeur de 0.0004 mm et d'une cylindricité de 0.001 mm. Les trous intérieurs vont de 3 mm à 100 mm.
Ebavurage
Les capacités d'ébavurage de RMC comprennent l'usinage électrochimique, la méthode de l'énergie thermique et l'usinage par flux abrasif. Ceux-ci sont utilisés pour les composants hydrauliques, automobiles et aérospatiaux avec des trous traversants et une cavité interne complexe pour répondre aux exigences strictes d'ébavurage.
Rectification sans centre OD
Ceci est utilisé pour les arbres d'un diamètre de 200 mm, d'une longueur de 400 mm, d'une tolérance de diamètre de 0.001 mm, d'une cylindricité jusqu'à 0.0005 mm. Il est disponible en alimentation directe et en alimentation.