Introduction du processus de fonderie de l'usine ShengHui

Usinage de précision et CNC
L'usinage de précision est le processus de découpe de pièces métalliques pour les adapter aux applications et fonctions de l'utilisateur final. Une grande partie des processus d'usinage modernes sont réalisés par Contrôle Numérique par Ordinateur, CFAO (CNC), dans lequel des ordinateurs sont utilisés pour contrôler le mouvement et le fonctionnement des fraiseuses, tours et autres machines de découpe. Cette méthode de fabrication de précision, également appelée usinage CNC, joue un rôle essentiel dans l'industrie moderne, en particulier pour certaines pièces nécessitant une grande précision.
Pour certaines des applications, il suffit de fonderies ou de forgeages sans usinage pour atteindre les tolérances et exigences de surface souhaitées. Cependant, dans la plupart des situations, l'usinage est nécessaire pour correspondre aux spécifications uniques du client et pour s'assurer que les pièces métalliques finies fonctionnent correctement avec d'autres pièces. Même pour les pièces en fonte par investissement, qui ont une bien meilleure surface et grade de tolérance que d'autres procédés de formation métallique, un usinage supplémentaire reste nécessaire.

Pour garantir une haute qualité et précision des pièces usinées, les programmes informatiques sont essentiels. La Conception Assistée par Ordinateur, appelée CAO (ou CAD) en abrégé, et la Fabrication Assistée par Ordinateur, appelée FAO (ou CAM), sont tous deux utilisés comme programmes pour fournir des instructions détaillées à chaque étape du processus d'usinage de précision. Des programmes comme SolidWorks, ProE et UG créent des modèles 3D extrêmement détaillés.
Grâce aux machines CNC avancées et aux centres d'usinage à 4 axes de types horizontal et vertical, RMC se spécialise dans la fabrication de pièces d'usinage sur mesure pour les OEM, avec des centres d'usinage, des machines CNC et d'autres outils spéciaux selon les dessins et exigences des clients en matière de tolérance stricte et de rugosité de surface. Les fonderies de métaux ferreux et non ferreux sont usinées dans notre usine d'usinage, ce qui nous donne un grand avantage pour contrôler les coûts et la qualité.

Quels procédés d'usinage pouvons-nous réaliser
Les procédés d'usinage disponibles dans l'usine d'usinage CNC de RMC sont : tournage, façonnage, alésage, fraisage, perçage, rabotage, modelage, rainurage, affûtage de surface, affûtage cylindrique, honnage, fraiseuse à engrenages, filetage, polissage, taraudage... etc.

Affûtage
Ce procédé utilise des diamètres de perçage allant de 0,8 mm à 100 mm et a une profondeur maximale de 280 mm. La tolérance linéaire est de 0,001 mm, la rondeur de 0,0005 mm et la droiture de 0,0005 mm. La finition de surface est de Ra 0,05 μm. Des machines à affûter horizontales et verticales sont utilisées, y compris mono-arbre, double-arbre et six-arbres.

Tournage
Il s'agit du procédé d'affûtage à point unique des pièces durcies. Notre processus de tournage dur peut usiner des pièces avec une dureté supérieure à 58 HRC après traitement thermique, un diamètre maximal de tournage de 26 mm, une longueur de tournage jusqu'à 100 mm, une tolérance dimensionnelle de 0,005 mm et une rugosité Ra 0,2 μm.

Affûtage de l'extérieur et de l'intérieur.
Ce procédé nous permet d'usiner des arbres avec un diamètre de 750 mm, une longueur de 1000 mm, une rondeur de 0,0004 mm et une cylindricité de 0,001 mm. Les trous intérieurs vont de 3 mm à 100 mm.

Déborder
Les capacités de déburrage d'RMC incluent le fraisage électrochimique, la méthode par énergie thermique et le fraisage à flux abrasif. Ces techniques sont utilisées pour des composants hydrauliques, automobiles et aéronautiques avec des trous croisés et des cavités internes complexes afin de répondre à des exigences strictes de déburrage.

Usinage sans centre en diamètre externe
Ceci est utilisé pour des arbres ayant un diamètre de 200 mm, une longueur de 400 mm, une tolérance de diamètre de 0,001 mm et une cylindricité jusqu'à 0,0005 mm. Il est disponible pour les modes de traitement en continu et en entrée.