ShengHui-tehdas kuosiprosessin esittely: Mouldin tekeminen & Voksi painaminen & Puun kokoonpano

1. SILICA SOL MESTITYSPROSESSI
Silikaatikasteytetyssä prosessissa tuotetut kastelut ovat korkeanulotteisten tarkkuuden, joka voi saavuttaa CT4-8 tasoa, määritellyn GB16414-1986:ssa, alhaisen pinta-oppishyvyyden, joka voi saavuttaa Ra0.8-6.3um, pienet käsittelemismarginaalit ja joissakin tapauksissa voidaan jopa toteuttaa ilman leikkauskäsittelyä; Silikaatikasteytetyssä prosessissa voidaan myös tuottaa monimutkaisempia geometrisia muotoja olevia kasteluja, joista kevyimmät voivat olla 2,5 mm paksuisia, pienin aukko 1 mm ja kastelun paino: enintään 60 kg, vähintään 0,003 kg. Kastelun pituus: vähintään 10 mm; Pääasialliset kastemateriaalit ovat hiilestö, hopealelu, roosteton teräs, kopparilelu ja alumiinilelu. Kastelukustannukset ovat kuitenkin kaksinkertaiset verrattuna vesiglaasipresisiokasteytyprosessiin. Prosessissa käytetään kolmea erilaista uutetta: normaalia uutta, muunneltua uutta ja matalan lämpötilan uutta. Kesälämpöisen uudella valmistetut tuotteet ovat tarkimpia ja niillä on paras pinta-oppishyvyys, mutta ne ovat myös kalleimpia; seuraavaksi tulevat muunnellut uudet, ja matalan lämpötilan uudet ovat huonompia, mutta niiden hinta on myös alhaisin.

2.SHELL MOLD CASTING PROSESSI
Shell-mold -pistemiseen sanotaan myös shell molding -prosessiksi. Se on käytetty pistemismenetelmä, joka käyttää rakkautta peittämällä hiekkaa muotoon. Shell-mold casting -prosessissa malli tehdään kuin kuori. Ohut tai tyhjä malli käytetään niin, että mallin paino on vähemmän ja mallin käsittely helpottuu.
Ohuttakin mallin valmistamiseksi fenoli-teraspito pienellä lisäyksellä silica-hiekkaa käytetään mallimateriaalina. Shell-mold casting -mallin tekemiseen vaaditaan metallipohja, uuni, hiekka-terassiliitos, kaatoluola ja liuottua metalia.
Shell-mold casting mahdollistaa sekä rautaisen että ei-raudallisen metallin käytön, joista useiten käytetyt liuotut metallit ovat harmaa kaastele, joustava kaastele, hiiliveltto, legioiveltto, rostiton veltto, alumiinilegionaatit ja kuparilegionaatit.

3.Shell Mold Casting -vaiheet
1. Pohjan luonti – Kaksi-osainen metallipohja luodaan halutun pohjan muodossa.
2. Mouldin luonti – Ensinnäkin jokainen mallin puolikas lämmitetään 175-370°C astelukaiseen lämpötilaan ja peitetään glideeraajalla helpottaaksensa erottamista muodostuneesta mallista. Seuraavaksi lämmitetty malli kiinnitetään dump-boxiin. Dump-box kääritään ylösalaisin, mikä mahdollistaa hiekan-resiinimixtuurin peittämisen mallia. Lämmitys osittain hoitaa sekoituksen, mikä nyt muodostaa kuoren mallin ympärille. Jokainen mallin puolikas ja sen ympärillä oleva kuori hoitetaan lopullisesti uunissa, ja sitten kuori heitetään pois mallista.
3. Mouldin kokoonpano – Kaksi kuoren puolikasta liitettävät yhteen ja turvallisesti kiinnitetään muodostaakseen täydellisen kuorenmuovin. Jos tarvitaan ytimiä, ne lisätään ennen kuin mouldin sulkeutumista. Kuorenmuovi laitetaan sitten laskeeseen ja tuetaan takana olevalla materiaalilla.
4. Valjuuksen kaatuminen – Mouldin ympärillä on turvallinen kiinnitys, kun nestemetallica kaadetaan ladella gate-järjestelmään ja täyttää mouldin tyhjiön.
5. Jäähdytys – Kun moukka on täytetty, nestemainen metalli jätetään jäähdyttymään ja muodostumaan halutun kaistan muotoon.
6. Kaistien poisto – Kun nestemainen metalli on jäähdyttynyt, moukka rikotaan ja kaista poistetaan. Kärpöinti- ja puhdistusprosessit suoritetaan poistaakseen ylimääräisen metallin syöttöjärjestelmästä ja erottaa pienet hiekkapartikkelit moukasta.