ShengHui-tehtaan valuprosessin esittely: Tee muotti- ja vahapuristus- ja puukokoonpano Suomi

1.SILICA SOL -VALUN PROSESSI
Piidioksidisoolivaluprosessilla tuotetuilla valukappaleilla on korkea mittatarkkuus, joka voi saavuttaa GB4-8:ssa määritellyn CT16414-1986-tason, alhainen pinnan karheusarvo, joka voi saavuttaa Ra0.8-6.3 um, pieni prosessointimarginaali ja jopa ei pysty saavuttamaan mitään leikkaus jalostus; Silica sol -valuprosessilla voidaan tuottaa myös monimutkaisempia geometrisia muotoja valukappaleita, valujen seinämän vähimmäispaksuus enintään 2.5 mm, minimiaukko enintään 1 mm, valupaino: max.60Kg,min.0.003Kg.valupituus:min.10mm ; Tärkeimmät valumateriaalit ovat hiiliteräs, seosteräs, ruostumaton teräs, kupariseos, alumiiniseos. Mutta valukustannukset ovat kaksi kertaa korkeammat kuin vesilasin tarkkuusvaluprosessi. Piidioksidisol-valuprosessissa on kolmenlaisia ​​vahaa, modifioitua vahaa ja matalan lämpötilan vahaa. Keskilämpötilaisella vahalla valmistetuilla tuotteilla on suurin tarkkuus ja paras pinnan karheus, mutta myös korkeimmat kustannukset; Muutos seurasi, matalan lämpötilan vaha oli pahin, mutta hinta oli myös alhaisin.

2.SHELL MUOTTIEN VALUPROSESSI
Shell-muottivaluprosessi tunnetaan myös kuorivaluprosessina. Se on kulutusmuottivaluprosessi, jossa muotin muodostamiseen käytetään hartsipäällysteistä hiekkaa. Kuorimuottivaluprosessissa muotti tehdään kuin kuori. Ohut- tai onttomuottia käytetään siten, että muotin paino pienenee ja muotin käsittely helpottuu.
Ohutmuotin valmistuksessa käytetään muottimateriaalina fenolihartsia, johon on lisätty pieni piidioksidihiekkaa. Kuori-muottivalu vaatii metallikuvion, uunin, hiekka-hartsiseoksen, kaatolaatikon ja sulan metallin käyttöä.
Shell-muottivalu mahdollistaa sekä rauta- että ei-rautametallien käytön. Yleisimmin käytetyt sulat metallit ovat harmaavalurauta, pallografiittivalurauta, hiiliteräs, seosteräs, ruostumaton teräs, alumiiniseokset ja kupariseokset.

3. Shell-muottivalun vaiheet
1. Kuvion luominen – Kaksiosainen metallikuvio luodaan halutun kuvion muotoon.
2. Muotin luominen – Ensin kukin kuvion puolisko kuumennetaan 175-370 °C:seen ja päällystetään voiteluaineella helpottaakseen erottamista muodostetusta kuviosta. Seuraavaksi lämmitetty kuvio kiinnitetään kaatolaatikkoon. Kaatolaatikko on käännetty ylösalaisin, jolloin tämä hiekka-hartsiseos voi päällystää kuvion. Kuumennettu kuvio kovettaa osittain seoksen, joka nyt muodostaa kuoren kuvion ympärille. Kukin kuviopuolikas ja sitä ympäröivä kuori kovetetaan uunissa ja sitten kuori poistetaan kuviosta.
3. Muotin kokoaminen – Molemmat kuoren puolikkaat liitetään yhteen ja puristetaan tiukasti, jolloin muodostuu täydellinen vaippamuotti. Jos ytimiä tarvitaan, ne asetetaan ennen muotin sulkemista. Kuorimuotti asetetaan sitten pulloon ja tuetaan taustamateriaalilla.
4. Kaataminen – Muotti puristetaan tiukasti yhteen, kun sula metalli kaadetaan kauhasta porttijärjestelmään ja täyttää muotin ontelon.
5. Jäähdytys – Muotin täytön jälkeen sulan metallin annetaan jäähtyä ja jähmettyä halutun valukappaleen muotoon.
6. Valun poisto – Kun sula metalli on jäähtynyt, muotti rikotaan ja valu poistetaan. Leikkaus- ja puhdistusprosessit suoritetaan ylimääräisen metallin poistamiseksi syöttöjärjestelmästä ja pienten hiekkahiukkasten erottamiseksi muotista.