ShengHui tehtaan valuprosessin käyttöönotto

Valu, kaataminen ja leikkaaminen
Kiinteytettynä haluttu metalliesine irtoaa tulenkestävästä muotista joko rikkomalla muotti tai irrottamalla muotti. Kiinteytettyä objektia kutsutaan valuksi. Tätä prosessia kutsutaan myös perustamiseksi, ja moderni tehdas, joka keskittyy metalliosien valuun, on valimo.
Valu on yksi varhaisimmista ihmisten tuntemista metallin muotoilumenetelmistä. Se tarkoittaa yleensä sulan metallin kaatamista tulenkestävään muottiin, jossa on valmistettavan muotoinen ontelo, ja sen antamista jähmettyä. Kiinteytettynä haluttu metalliesine otetaan tulenkestävästä muotista joko murtamalla muotti tai irrottamalla muotti.

1. VALUPROSESSIN HISTORIA
Valuprosessi löydettiin todennäköisesti noin vuonna 3500 eKr. Mesopotamiassa. Monissa osissa maailmaa tuona aikana käännettiin kuparikirveitä ja muita litteitä esineitä kivistä tai paistettua savea valmistetuissa avoimissa muotteissa. Nämä muotit olivat pääosin yksiosaisia. Mutta myöhempinä aikoina, kun piti tehdä pyöreitä esineitä, tällaiset muotit jaettiin kahteen tai useampaan osaan pyöreiden esineiden poistamisen helpottamiseksi. Pronssikausi (n. 2000 eKr.) toi paljon enemmän hienostuneisuutta valuprosessiin. Ensimmäistä kertaa ehkä keksittiin ydin onttojen taskujen tekemiseksi esineisiin. Nämä ytimet valmistettiin leivotusta savesta. Myös cire perdue tai lost wax -prosessia käytettiin laajasti koristeiden valmistukseen ja hienotyöhön.

Kiinalaiset ovat parantaneet valutekniikkaa huomattavasti noin vuodesta 1500 eKr. Sitä ennen ei ole todisteita mistään valutoiminnasta Kiinassa. He eivät näytä tunteneen cire perdue -prosessia eivätkä käyttäneet sitä laajasti, vaan ovat sen sijaan erikoistuneet moniosaisiin muotteihin erittäin monimutkaisten töiden tekemiseen. He käyttivät paljon aikaa muotin viimeistelyyn viimeistä yksityiskohtaa myöten, joten muoteista tehdyssä valussa ei tarvinnut juuri mitään viimeistelyä. He luultavasti tekivät palamuotteja, joissa oli huolellisesti sovitettuja kappaleita, joita oli kolmekymmentä tai enemmän. Itse asiassa monia tällaisia ​​muotteja on kaivettu esiin arkeologisissa kaivauksissa eri puolilla Kiinaa.

Ruostumattoman teräksen valujen työstöprosessi sisältää useita vaiheita valusta lopulliseen tuotteeseen. Seuraava on ruostumattoman teräksen valukappaleiden yleinen työstöprosessi ja laitteet, joita voidaan käyttää:
Raaka-aineen valmistus:
Varmista, että käytät korkealaatuisia ruostumattomasta teräksestä valmistettuja materiaaleja, jotka täyttävät suunnitteluvaatimukset ja asiaankuuluvat standardit.

valu:
Ruostumaton teräs sulatetaan ja valetaan haluttuun valumuotoon valuvälineillä, kuten hiekkavalulla, vaahtomuovivalulla tai muilla valumenetelmillä.

Kuonan poisto ja purseenpoisto:
Käytä tärinälaitteita tai muita kuonanpoistotyökaluja kuonan poistamiseen valun pinnalta ja mahdollisten purseiden poistamiseen.

Lämpökäsittely (valinnainen):
Erikoisvaatimuksia varten suoritetaan lämpökäsittely materiaalin kovuuden, lujuuden ja muiden ominaisuuksien parantamiseksi.

rouhinta:
Sorveja, jyrsimiä, poranpuristimia ja muita laitteita käytetään valukappaleiden rouhintaan valmistauduttaessa seuraavaan hienokoneistuksen vaiheeseen.

Hitsaus (tarvittaessa):
Suorita hitsaustoimenpiteet asennettaville osille. Käytä yleisiä hitsausmenetelmiä, kuten kaarihitsausta, TIG-hitsausta.

Tarkkuustyöstö:
CNC-työstökoneita, kuten CNC-jyrsimiä, CNC-sorveja jne., käytetään tarkkuusvalujen koneistukseen mittatarkkuuden ja pinnan laadun varmistamiseksi.

Pintakäsittely:
Suorita pintakäsittelyjä, kuten kiillotus, hiekkapuhallus, peittaus jne. parantaaksesi ruostumattomien teräsvalujen ulkonäköä ja pinnan laatua.

Kokoaminen (tarvittaessa):
Jos koottavia osia on useita, suorita kokoamistoimenpiteet.

Laadun tarkastus:
Käytä erilaisia ​​testauslaitteita, kuten kolmiulotteisia koordinaattimittauskoneita, kovuusmittareita, ultraääniantureita jne., suorittaaksesi koneistettujen ruostumattomien teräsvalujen laatutestejä.