مقدمه فرآیند جوشکاری کارخانه شنگهوی: ساخت قالب و فشارشدن شمع و مونتاژ درختانه

1.فرآیند جوشکاری SOL SILICA
قاب‌های تولید شده با فرآیند جوشکاری سیلیکا سول دقت ابعادی بالایی دارند که می‌توانند به سطح CT4-8 مشخص شده در استاندارد GB16414-1986 برسند، مقدار خشکheid سطح پایینی دارند که می‌توانند به Ra0.8-6.3 میکرون برسند، حاشیه پردازش کوچکی دارند و حتی می‌توانند بدون برش پردازش شوند؛ فرآیند جوشکاری سیلیکا سول همچنین می‌تواند قاب‌هایی با اشکال هندسی پیچیده‌تر تولید کند، کمترین ضخامت دیواره قاب تا 2.5 میلی‌متر، کمترین سوراخ تا 1 میلی‌متر، وزن قاب: حداکثر 60 کیلوگرم، حداقل 0.003 کیلوگرم. طول قاب: حداقل 10 میلی‌متر؛ مواد اصلی قاب‌زنی عبارتند از فولاد کربنی، فولاد آلیاژی، فولاد ضد زنگ، آلیاژ مس، آلیاژ آلومینیوم. اما هزینه قاب‌زنی دو برابر فرآیند قاب‌زنی دقیق آب شیشه است. سه نوع شمع وجود دارد: شمع معمولی، شمع اصلاح‌شده و شمع دمای پایین در فرآیند جوشکاری سیلیکا سول. محصولات تولید شده با شمع دمای میانی بیشترین دقت و بهترین خشکheid سطح را دارند، اما هزینه آنها نیز بالاترین است؛ بعد از آن شمع اصلاح‌شده، و شمع دمای پایین بدترین عملکرد را دارد، اما هزینه آن نیز کمترین است.

2. فرآیند جوشکاری قالب شل
فرآیند جوشکاری قالب شل که به آن قالب‌گیری شل نیز می‌گویند، یک فرآیند جوشکاری با قالب مصرفی است که از شن پوشیده رزین برای ساخت قالب استفاده می‌کند. در این فرآیند، قالب شبیه به یک شل (پوسته) ساخته می‌شود. از قالب خلاء یا نازک استفاده می‌شود تا وزن قالب کمتر شود و دسترسی به قالب آسان‌تر شود.
برای ساختن قالب نازک، از مادهٔ قالبی که شامل رزین فنولیک با اضافه کوچک شن سیلیکاست استفاده می‌شود. برای ساختن جوشکاری قالب شل، نیاز به استفاده از الگوی فلزی، فرن، ترکیب شن-رزین، جعبه دامپ و فلز ذوب شده است.
جوشکاری قالب شل امکان استفاده از هم فلزات فروزا و غیرفروزا را فراهم می‌کند، بیشترین فلزات ذوب شده مورد استفاده عبارتند از: آهن جوش شده خاکستری، آهن جوش شده انعطاف‌پذیر، فولاد کربنی، فولاد آلیاژی، فولاد ضدآب و هوای، آلیاژ‌های آلومینیوم و آلیاژ‌های مس.

3. مراحل فرآیند جوشکاری قالب شل
1. ایجاد الگو - یک الگوی دو قطعه‌ای فلزی به شکل الگوی موردنظر ساخته می‌شود.
2. ایجاد قالب - ابتدا، هر نیمه الگو به دمای 175-370°C گرم شده و با یک مواد لغزش‌زا پوشانده می‌شود تا جداسازی آسان از الگوی شکل‌گرفته را تسهیل کند. سپس، الگوی گرم به یک جعبه دامپ کلید زده می‌شود. جعبه دامپ معکوس می‌شود، این اجازه می‌دهد تا مخلوط شن و رزین روی الگو پوشانده شود. الگوی گرم قسمتی از این مخلوط را تثبیت می‌کند که حالا یک پوسته حول الگو تشکیل می‌دهد. هر نیمه الگو و پوسته محیطی آن در فورن به تکمیل تثبیت می‌شوند و سپس پوسته از الگو خارج می‌شود.
3. مونتاژ قالب - دو نیمه پوسته به هم متصل می‌شوند و به طور محکم با کلید بسته می‌شوند تا قالب پوسته کامل تشکیل شود. اگر هرگونه هسته‌ای نیاز باشد، قبل از بسته شدن قالب، وارد می‌شوند. سپس، قالب پوسته در یک فلفل قرار می‌گیرد و توسط یک ماده پشتیبانی حمایت می‌شود.
4. غرگری - در حالی که فلز ذوب شده از یک چاله به سیستم دروازه‌بندی وارد شده و قالب را پر می‌کند، قالب به طور محکم با کلید بسته می‌ماند.
۵. سرد کردن – پس از اینکه قالب پر شد، فلز ذوب شده اجازه سرد شدن و جامد شدن به شکل قطعه مورد نظر داده می‌شود.
۶. حذف قطعه صب – پس از سرد شدن فلز ذوب شده، قالب شکسته می‌شود و قطعه صب حذف می‌شود. فرآیندهای تراشیدگی و تمیز کردن انجام می‌شوند تا هر فلز اضافی از سیستم تغذیه و ذرات زیرین شن را از قالب جدا کنند.