معرفی فرآیند ریخته گری کارخانه ShengHui: ساخت قالب و موم و مونتاژ درخت

فرآیند ریخته گری سیلیکون 1.SOL
ریخته گری های تولید شده توسط فرآیند ریخته گری سل سیلیس دارای دقت ابعادی بالایی هستند، که می تواند به سطح CT4-8 مشخص شده در GB16414-1986 برسد، مقدار زبری سطح پایین، که می تواند به Ra0.8-6.3um برسد، حاشیه پردازش کوچک، و حتی نمی تواند متوجه شود پردازش برش؛ فرآیند ریخته گری سل سیلیس همچنین می تواند اشکال هندسی پیچیده تری از ریخته گری، حداقل ضخامت دیواره ریخته گری تا 2.5 میلی متر، حداقل دیافراگم تا 1 میلی متر، وزن ریخته گری: حداکثر 60 کیلوگرم، حداقل 0.003 کیلوگرم، طول ریخته گری: حداقل 10 میلی متر تولید کند. ; مواد اصلی ریخته گری عبارتند از فولاد کربن، فولاد آلیاژی، فولاد ضد زنگ، آلیاژ مس، آلیاژ آلومینیوم. اما هزینه ریخته گری دو برابر بیشتر از فرآیند ریخته گری دقیق شیشه آب است. سه نوع موم، موم اصلاح شده و موم با دمای پایین در فرآیند ریخته گری سل سیلیس وجود دارد. محصولات ساخته شده با موم با دمای متوسط ​​بالاترین دقت و بهترین زبری سطح و همچنین بالاترین هزینه را دارند. پس از اصلاح، موم با دمای پایین بدترین بود، اما هزینه آن نیز کمترین بود.

فرآیند ریخته گری قالب پوسته
فرآیند ریخته گری پوسته قالب به فرآیند قالب گیری پوسته نیز معروف است. این یک فرآیند ریخته گری قالب مصرفی است که از ماسه پوشش داده شده با رزین برای تشکیل قالب استفاده می کند. در فرآیند ریخته گری پوسته قالب، قالب مانند یک پوسته ساخته می شود. از قالب نازک یا توخالی استفاده می شود تا وزن قالب کمتر شده و جابجایی قالب راحت تر شود.
برای ساخت قالب نازک، از رزین فنلی با افزودن اندک ماسه سیلیس به عنوان مواد قالب استفاده می شود. برای ساخت قالب های پوسته ای نیاز به استفاده از الگوی فلزی، کوره، مخلوط ماسه و رزین، جعبه تخلیه و فلز مذاب است.
ریخته‌گری پوسته‌ای امکان استفاده از فلزات آهنی و غیرآهنی را می‌دهد، رایج‌ترین فلزات مذاب مورد استفاده چدن خاکستری، چدن انعطاف‌پذیر، فولاد کربنی، فولاد آلیاژی، فولاد ضد زنگ، آلیاژهای آلومینیوم و آلیاژهای مس هستند.

3. مراحل ریخته گری پوسته قالب
1. ایجاد الگو – یک الگوی فلزی دو تکه به شکل الگوی مورد نظر ایجاد می شود.
2. ایجاد قالب - ابتدا، هر نیمه الگو تا 175-370 درجه سانتیگراد گرم می شود و با یک روان کننده پوشانده می شود تا جداسازی آسان از الگوی تشکیل شده را تسهیل کند. در مرحله بعد، الگوی گرم شده به یک جعبه زباله چسبانده می شود. جعبه تخلیه معکوس است و به این مخلوط شن و رزین اجازه می دهد تا الگو را بپوشاند. الگوی گرم شده تا حدی مخلوط را خشک می کند، که اکنون پوسته ای در اطراف الگو تشکیل می دهد. هر نیمی از الگو و پوسته اطراف آن در یک کوره کامل می شود و سپس پوسته از الگو خارج می شود.
3. مونتاژ قالب - دو نیمه پوسته به هم متصل شده و محکم بسته می شوند تا قالب پوسته کامل را تشکیل دهند. در صورت نیاز به هسته، آنها را قبل از بستن قالب وارد می کنند. سپس قالب پوسته در یک فلاسک قرار می گیرد و توسط یک ماده پشتی حمایت می شود.
4. ریختن - قالب به طور ایمن به هم بسته می شود در حالی که فلز مذاب از ملاقه به داخل سیستم دروازه ریخته می شود و حفره قالب را پر می کند.
5. خنک کردن - پس از پر شدن قالب، فلز مذاب اجازه داده می شود تا خنک شود و به شکل ریخته گری مورد نظر جامد شود.
6. حذف ریخته گری - پس از سرد شدن فلز مذاب، قالب شکسته شده و ریخته گری برداشته می شود. فرآیندهای پیرایش و تمیز کردن برای حذف هرگونه فلز اضافی از سیستم تغذیه و جدا کردن ذرات شن کوچک از قالب انجام می شود.