معرفی فرآیند ریخته گری کارخانه ShengHui

ریخته گری و ریختن و برش
هنگامی که جامد شد، جسم فلزی مورد نظر یا با شکستن قالب یا با جدا کردن قالب از قالب نسوز خارج می شود. جسم جامد شده ریخته گری نامیده می شود. این فرآیند را پایه گذاری نیز می نامند و کارخانه مدرن که بر ریخته گری قطعات فلزی تمرکز دارد ریخته گری نامیده می شود.
ریخته گری یکی از اولین روش های شکل دهی فلز است که برای بشر شناخته شده است. این به طور کلی به معنای ریختن فلز مذاب در قالب نسوز با حفره ای به شکلی است که باید ساخته شود و اجازه می دهد تا جامد شود. هنگامی که جامد شد، جسم فلزی مورد نظر از قالب نسوز خارج می شود. شکستن قالب یا با جدا کردن قالب.

1. تاریخچه فرآیند ریخته گری
فرآیند ریخته گری احتمالاً در حدود 3500 سال قبل از میلاد در بین النهرین کشف شد. در بسیاری از نقاط جهان در آن دوره، تبرهای مسی و دیگر اشیاء مسطح را در قالب‌های باز از سنگ یا خشت پخته می‌چرخانند. این قالب ها در اصل یک تکه بودند. اما در دوره‌های بعدی، زمانی که نیاز به ساخت اشیاء گرد بود، چنین قالب‌هایی به دو یا چند قسمت تقسیم می‌شدند تا بیرون‌کشی اشیاء گرد را تسهیل کنند. عصر برنز (حدود 2000 قبل از میلاد) ظرافت بیشتری را در فرآیند ریخته‌گری به ارمغان آورد. شاید برای اولین بار، هسته ای برای ساختن جیب های توخالی در اشیا اختراع شد. این هسته‌ها از خاک رس پخته ساخته می‌شدند. همچنین، فرآیند سیر پردو یا موم گمشده به‌طور گسترده برای ساختن زیورآلات و کارهای ظریف استفاده می‌شد.

فن آوری ریخته گری توسط چینی ها از حدود 1500 سال قبل از میلاد تا حد زیادی بهبود یافته است. قبل از آن، هیچ مدرکی دال بر فعالیت ریخته گری در چین وجود ندارد. به نظر نمی‌رسد که آن‌ها با فرآیند سیر پردو آشنا نبوده‌اند و از آن به طور گسترده استفاده نکرده‌اند، بلکه در قالب‌های چند تکه برای انجام کارهای بسیار پیچیده تخصص دارند. آنها زمان زیادی را صرف تکمیل قالب تا آخرین جزئیات کردند، به طوری که به سختی به کار تکمیلی روی ریخته گری ساخته شده از قالب ها نیاز بود. آنها احتمالاً قالب‌های تکه‌ای می‌ساختند که شامل قطعات به‌دقت تعبیه شده بود که تعداد آنها سی یا بیشتر بود. در واقع، بسیاری از این قالب ها در حفاری های باستان شناسی در مناطق مختلف چین کشف شده اند.

فرآیند ماشینکاری برای ریخته گری فولاد ضد زنگ شامل مراحل متعددی است، از ریخته گری تا محصول نهایی. در زیر فرآیند کلی ماشینکاری ریخته گری فولاد ضد زنگ و تجهیزاتی که ممکن است مورد استفاده قرار گیرد، آمده است:
تهیه مواد اولیه:
اطمینان حاصل کنید که از مواد فولادی ضد زنگ با کیفیت بالا که الزامات طراحی و استانداردهای مربوطه را برآورده می کنند، استفاده کنید.

ریخته گری:
فولاد ضد زنگ با استفاده از تجهیزات ریخته گری مانند ریخته گری شن و ماسه، ریخته گری فوم از دست رفته یا سایر روش های ریخته گری ذوب شده و به شکل ریخته گری مورد نظر ریخته می شود.

حذف سرباره و خراش:
از تجهیزات ارتعاشی یا سایر ابزارهای حذف سرباره برای حذف سرباره از سطح ریخته گری و از بین بردن سوراخ های احتمالی استفاده کنید.

عملیات حرارتی (اختیاری):
برای نیازهای خاص، عملیات حرارتی برای بهبود سختی، استحکام و سایر خواص مواد انجام می شود.

خشن کردن:
ماشین‌های تراش، ماشین‌های فرز، پرس مته‌ها و سایر تجهیزات برای ماشین‌کاری ناهموار قطعات ریخته‌گری در آماده‌سازی برای مرحله بعدی ماشین‌کاری خوب استفاده می‌شوند.

جوشکاری (در صورت نیاز):
عملیات جوشکاری را روی قطعاتی که باید مونتاژ شوند انجام دهید. از روش های رایج جوشکاری مانند جوشکاری قوس الکتریکی، جوشکاری TIG استفاده کنید.

ماشینکاری دقیق:
ماشین‌آلات CNC مانند ماشین‌های فرز CNC، ماشین‌های تراش CNC و غیره برای اطمینان از دقت ابعاد و کیفیت سطح، برای ماشین‌های ریخته‌گری دقیق استفاده می‌شوند.

درمان سطحی:
برای بهبود ظاهر و کیفیت سطح ریخته گری فولاد ضد زنگ، عملیات سطحی مانند پرداخت، سندبلاست، ترشی و غیره را انجام دهید.

مونتاژ (در صورت نیاز):
اگر چندین قسمت وجود دارد که باید مونتاژ شوند، عملیات مونتاژ را انجام دهید.

بازرسی کیفیت:
برای انجام تست کیفیت روی ریخته‌گری‌های فولادی ضد زنگ ماشین‌کاری شده، از تجهیزات مختلف آزمایشی مانند دستگاه‌های مختصات اندازه‌گیری سه بعدی، سختی سنج، آشکارسازهای اولتراسونیک و غیره استفاده کنید.