مقدمه فرآیند جوشکاری کارخانه شنگهوی

جوشکاری و ریزکاری و برش
هنگامی که جوشیده می‌شود، شیء فلزی موردنظر از قالب مقاوم گرفته می‌شود، چه با شکستن قالب و چه با جدا کردن آن. شیء جوشیده شده به آن حالت گفته می‌شود و این فرآیند همچنین بنیادگذاری نام دارد و کارخانه مدرنی که بر روی جوشکاری قطعات فلزی تمرکز دارد، بنیادگذاری نامیده می‌شود.
جوشکاری یکی از قدیمی‌ترین روش‌های شکل‌دادن به فلزات است که به انسان‌ها شناخته شده است. به طور کلی به معنای ریختن فلز ذوب شده در قالب مقاوم با یک حفره به شکلی که ساخته می‌شود، و اجازه دادن به آن برای جوشیده شدن. هنگامی که جوشیده می‌شود، شیء فلزی موردنظر از قالب مقاوم گرفته می‌شود، یا توسط شکستن قالب یا با جدا کردن قالب.

۱. تاریخچه فرآیند جوشکاری
فرآیند جوشکاری احتمالاً حدود سال ۳۵۰۰ پیش از میلاد در مسopotamia کشف شد. در بسیاری از مناطق دنیا در آن دوره، قله‌های مس و سایر اشیاء تخت به روش جوشکاری با قالب‌های باز که از سنگ یا خاکپخت ساخته شده بودند، تولید می‌شدند. این قالب‌ها عموماً از یک قطعه تشکیل شده بودند. اما در دوره‌های بعدی، زمانی که نیاز به ساخت اشیاء گرد بود، این قالب‌ها به دو یا چند قسمت تقسیم می‌شدند تا برداشتن اشیاء گرد راحت‌تر شود. دوران برنز (حدود ۲۰۰۰ پیش از میلاد) فراوانی بیشتری از تکنیک‌های جوشکاری را به وجود آورد. احتمالاً برای اولین بار، هسته‌ای برای ایجاد فضاهای خالی در اشیاء اختراع شد. این هسته‌ها از خاکپخت ساخته می‌شدند. علاوه بر این، روش "سرشار گمشده" یا lost wax به طور گسترده‌ای برای ساخت زینت‌ها و کارهای ریز استفاده می‌شد.

تکنولوژی تراشیدن از سال ۱۵۰۰ پیش از میلاد توسط چینی‌ها به شدت بهبود یافته است. پیش از آن، هیچ شواهدی از فعالیت‌های تراشیدن در چین یافت نشده است. به نظر می‌رسد که آنها با فرآیند cire perdue بسیار آشنایی نداشته و از آن به صورت گسترده استفاده نکرده‌اند، بلکه در استفاده از قالب‌های چند قطعه‌ای برای ساخت کارهای بسیار پیچیده تخصص داشته‌اند. آنها زمان زیادی را صرف کامل کردن جزئیات قالب‌ها گذاشتند تا به طور معمول هیچ کار تمیز کردنی روی تراشیده‌های ساخته شده لازم نباشد. احتمالاً آنها قالب‌های قطعه‌ای شامل قطعات دقیق تنظیم شده، که تعداد آنها سی یا بیشتر بوده، ساخته‌اند. در واقع، در طی کاوش‌های باستان‌شناسی در مختلف نقاط چین، بسیاری از این قالب‌ها کشف شده‌اند.

فرآیند ماشین‌کاری برای قطعات جوش فولاد ریز شامل چندین مرحله است، از جوش تا محصول نهایی ساخته شده. به ادامه فرآیند کلی ماشین‌کاری قطعات جوش فولاد ریز و تجهیزاتی که ممکن است استفاده شود، اشاره می‌کنیم:
تهیه مواد اولیه:
اطمینان حاصل کنید که از مواد فولاد ریز با کیفیت بالا که نیازهای طراحی و استانداردهای مربوطه را برآورده می‌کند، استفاده شود.

جوشکاری:
استفاده از تجهیزات جوش مثل جوش شنی، جوش فوم از بین رفته یا روش‌های دیگر جوش برای ذوب فولاد ریز و جوش آن به شکل مورد نظر.

حذف خاکستر و برداشتن گوشه‌ها:
از تجهیزات ارتعاشی یا ابزارهای دیگر برای حذف خاکستر از سطح قطعه جوش و برداشتن گوشه‌های ممکن استفاده کنید.

پخت حرارتی (اختیاری):
برای نیازهای خاص، درمان گرمایی انجام می‌شود تا سختی، قوی بودن و ویژگی‌های دیگر مواد را بهبود بخشد.

برداشت:
ماشین‌های لثخ، ماشین‌های فرز، میل‌کوب‌ها و دیگر تجهیزات برای برداشت جوهره‌های گوسفندی استفاده می‌شوند تا آماده شوند برای مرحله بعدی ماشین‌کاری دقیق.

چسباندن (اگر ضروری باشد):
عملیات چسباندن روی قطعاتی که نیاز به مونتاژ دارند انجام می‌شود. از روش‌های چسباندن معمولی مانند چسباندن قوسی، چسباندن TIG استفاده می‌شود.

ماشین‌کاری دقیق:
ابزارهای ماشینکاری CNC، مانند ماشین‌های فرز CNC، لثخ CNC و غیره، برای ماشین‌کاری دقیق جوهره‌ها استفاده می‌شود تا دقت ابعادی و کیفیت سطحی را تضمین کند.

درمان سطحی:
درمان سطحی انجام می‌شود، مانند پالیش، شستشوی شنی، شورسازی و غیره، تا ظاهر و کیفیت سطحی جوهره‌های فولاد راستنیس را بهبود بخشد.

مونتاژ (اگر ضروری باشد):
اگر قطعات متعددی وجود داشته باشد که نیاز به مونتاژ دارند، عملیات مونتاژ انجام می‌شود.

بررسی کیفیت:
از تجهیزات آزمایش مختلفی مانند دستگاه های اندازه گیری سه بعدی، آزمایش سختی، دستگاه های اولتراسونیک و غیره استفاده کنید تا آزمایش کیفیت بر روی قطعات جوش شده فولاد را انجام دهید.