ShengHui fabrik støbeproces introduktion: Lav mug- og vokspresning og træsamling Danmark

1.SILICA SOL STØBEPROCES
Støbegodset fremstillet ved silica sol-støbeproces har høj dimensionsnøjagtighed, som kan nå CT4-8-niveau specificeret i GB16414-1986, lav overfladeruhedsværdi, som kan nå Ra0.8-6.3um, lille forarbejdningsmargin og kan endda realisere ingen skæring forarbejdning; Silica sol-støbeprocessen kan også producere mere komplekse geometriske former af støbegods, minimumsvægtykkelsen af ​​støbegods op til 2.5 mm, minimumsåbningen op til 1 mm, støbevægt: maks. 60 kg, min. 0.003 kg . støbelængde: min. 10 mm ; De vigtigste støbematerialer er kulstofstål, legeret stål, rustfrit stål, kobberlegering, aluminiumslegering. Men støbeomkostningerne er dobbelt så høje som vandglaspræcisionsstøbeprocessen. Der er tre slags voks, modificeret voks og lavtemperatur voks i silica sol støbeproces. Produkterne fremstillet med mellemtemperatur voks har den højeste præcision og den bedste overfladeruhed, men også den højeste pris; Modifikation fulgte, lavtemperaturvoks var det værste, men prisen var også den laveste.

2. SHELL STØBEPROCES
Skalstøbeproces er også kendt som skalstøbningsproces. Det er en brugbar formstøbeproces, der bruger et harpiksdækket sand til at danne formen. I skal-form støbeprocessen er formen lavet som en skal. Den tynde eller hule form bruges, så vægten af ​​formen er mindre, og håndteringen af ​​formen bliver lettere.
Til fremstilling af den tynde form anvendes phenolharpiksen med lille tilsætning af silicasand som formmateriale. Til fremstilling af skal-form støbning kræver brug af et metalmønster, ovn, sand-harpiksblanding, dumpkasse og smeltet metal.
Skal-støbning tillader brugen af ​​både jernholdige og ikke-jernholdige metaller, de mest almindeligt anvendte smeltede metaller er gråt støbejern, duktilt støbejern, kulstofstål, aloy.stål, rustfrit stål, aluminiumlegeringer og kobberlegeringer.

3. Trin til skalstøbning
1. Mønsteroprettelse – Et todelt metalmønster skabes i form af det ønskede mønster.
2. Formdannelse – Først opvarmes hver mønsterhalvdel til 175-370°C og belægges med et smøremiddel for at lette let adskillelse fra det dannede mønster. Dernæst fastspændes det opvarmede mønster til en dumpkasse. Dumpboksen er omvendt, så denne sand-harpiksblanding kan belægge mønsteret. Det opvarmede mønster hærder delvist blandingen, som nu danner en skal rundt om mønsteret. Hver mønsterhalvdel og omgivende skal hærdes til færdiggørelse i en ovn, og derefter kastes skallen ud af mønsteret.
3. Formsamling – De to skalhalvdele er sat sammen og fastspændt for at danne den komplette skalform. Hvis der kræves kerner, indsættes de inden lukning af formen. Skalformen anbringes derefter i en kolbe og understøttes af et bagsidemateriale.
4. Hældning – Formen klemmes sikkert sammen, mens det smeltede metal hældes fra en øse ind i portsystemet og fylder formens hulrum.
5. Afkøling – Efter at formen er blevet fyldt, får det smeltede metal lov til at køle af og størkne i form af den ønskede støbning.
6. Fjernelse af støbning – Efter at det smeltede metal er afkølet, brydes formen, og støbningen fjernes. Trimnings- og renseprocesser udføres for at fjerne overskydende metal fra fødesystemet og for at adskille små sandpartikler fra formen.