ShengHui-fabrikken introduktion til formgivningsprocessen: Lave form & Vokspressning & Træsamling

1.SILICA SOL FORMGIVNINGSPROCESS
Formerne, der produceres ved kvie-sol-formningsprocessen, har høj dimensionelt nøjagtighed, hvilket kan opnå CT4-8 niveau som specificeret i GB16414-1986, lav overflade-roughness-værdi, som kan opnå Ra0.8-6.3um, lille bearbejdningsmargen, og kan endda realisere formning uden skæring; Kvie-sol-formningsprocessen kan også producere mere komplekse geometriske former af formlinger, med en minimum vandskygge på op til 2,5 mm, minimum åbning på op til 1 mm, formvægt: maks. 60 kg, min. 0,003 kg. Formlængde: min. 10 mm; De primære formningsmaterialer er kulstål, legemets stål, rostfrit stål, kobberlegeme, aluminiumslegeme. Men formningsomkostningerne er to gange så høje som ved vandglas præcise formningsprocessen. Der er tre slags vokse, modificeret voks og lavtemperaturvoks i kvie-sol-formningsprocessen. Produkterne fremstillet med medium-temperaturvoks har den højeste præcision og den bedste overflade-roughness, men også den højeste omkostning; Modifikation følger efter, lavtemperaturvoks var den værste, men omkostningen var også den laveste.

2.SHELL MOLD CASTING PROCESS
Shell-mold-formningsprocessen kaldes også shell-formningsprocessen. Det er en brug-og-smid-formningsproces, der bruger en resinsdækket sand til at danne formen. I shell-mold-formningsprocessen bliver formen lavet som en skål. Den tynde eller hule form bruges, så formens vægt er mindre, og håndtering af formen bliver lettere.
For at fremstille den tynde form bruges fenolresin med en lille mængde silikasand som formmateriale. Til fremstilling af shell-formning kræves brugen af et metalmønster, ovn, sand-resin blandelse, dump-boks og smeltet metal.
Shell-formningsformning tillader brugen af både jernbaserede og ikke-jernbaserede metaller, de mest almindelige brugte smeltede metaller er grå kastjern, ductile kastjern, kulstofstål, legeringsstål, rostfrit stål, aluminiumlegeringer og kobberlegeringer.

3.Trin i Shell Formningsformning
1. Oprettelse af mønster – Et todeladt metalmønster oprettes i form af det ønskede mønster, der kræves.
2. Formskabelseskreation – Først opvarmes hver mønsterhalvdel til 175-370°C og behandles med en smøreagtig stof for at lettere adskille den dannede form fra mønsteret. Dernæst klammes det opvarmede mønster til en dump-boks. Dump-boksen vendes, hvilket tillader at sand-resin blandingen dækker mønsteret. Det opvarmede mønster kurerer delvist blandingen, som nu danner en skalle omkring mønsteret. Hver mønsterhalvdel og den omkringliggende skalle kureres fuldt ud i en ovn, og derefter ejekteres skallen fra mønsteret.
3. Formsamling – De to skallehalvdeler forbinderes sammen og klammes sikkert for at danne den fuldstændige skalleform. Hvis der kræves nogen kerneindsatser, indføres de før formen lukkes. Skalleformen placeres derefter i en flask og understøttes af et bagningsmateriale.
4. Gietning – Formen holdes sikkert klammet sammen mens det smeltede metal gies fra en kande ind i gie-systemet og fylder formhulen.
5. Køling – Efter at formen er blevet fyldt, tillades det smeltede metal at køle af og solidificere til formen på den ønskede kasting.
6. Fjerne kastingen – Efter at det smeltede metal er kølet, brydes formen, og kastingen tages ud. Klipnings- og rensningsprocesser udføres for at fjerne eventuel overskydende metal fra spisessystemet og for at skille små sandpartikler fra formen.