ShengHui fabrik støbeproces introduktion

Støbning & Hældning & Skæring
Når den er størknet, tages den ønskede metalgenstand ud af den ildfaste form enten ved at brække formen eller ved at skille formen ad. Den størknede genstand kaldes støbning. Denne proces kaldes også founding, og den moderne fabrik, der fokuserer på støbning af metaldele, er kaledstøberi
Støbning er en af ​​de tidligste metalformningsmetoder, der er kendt af mennesker. Det betyder generelt, at man hælder smeltet metal i en ildfast form med et hulrum af den form, der skal laves, og lader det størkne. Når det er størknet, tages den ønskede metalgenstand ud af den ildfaste form enten ved at bryde formen eller ved at skille formen ad.

1. STØBEPROCESSENS HISTORIE
Støbeprocessen blev sandsynligvis opdaget omkring ca. 3500 f.Kr. i Mesopotamien. I mange dele af verden i den periode blev kobberøkser og andre flade genstande slået ud i åbne forme lavet af sten eller bagt ler. Disse forme var i det væsentlige i ét stykke. Men i senere perioder, hvor der skulle laves runde genstande, blev sådanne forme delt i to eller flere dele for at lette tilbagetrækningen af ​​de runde genstande. Bronzealderen (ca. 2000 f.Kr.) bragte langt mere raffinement ind i støbeprocessen. For første gang blev der måske opfundet en kerne til at lave hule lommer i genstandene. Disse kerner var lavet af bagt ler. Også cire perdue eller tabt voks-processen blev i vid udstrækning brugt til fremstilling af ornamenter og fint arbejde.

Støbeteknologien er blevet stærkt forbedret af kineserne fra omkring 1500 f.Kr. Før det er der ingen beviser for nogen støbeaktivitet fundet i Kina. De ser ikke ud til at have været særlig fortrolige med cire perdue-processen og har heller ikke brugt den i udstrakt grad, men i stedet specialiseret sig i forme i flere dele til at lave meget komplicerede opgaver. De brugte meget tid på at perfektionere støbeformen til mindste detalje, så der næsten ikke krævedes efterbehandling af støbningen fra støbeformene. De lavede sandsynligvis stykkeforme, der indeholdt omhyggeligt tilpassede stykker, der talte tredive eller mere. Faktisk har mange sådanne skimmelsvampe afdækket arkæologiske udgravninger i forskellige dele af Kina.

Bearbejdningsprocessen for støbegods i rustfrit stål involverer flere trin, fra støbning til det endelige færdige produkt. Følgende er den generelle bearbejdningsproces for støbegods i rustfrit stål og det udstyr, der kan bruges:
Forberedelse af råvarer:
Sørg for at bruge materialer i rustfrit stål af høj kvalitet, der opfylder designkrav og relevante standarder.

støbning:
Rustfrit stål smeltes og støbes til den ønskede støbeform ved hjælp af støbeudstyr såsom sandstøbning, tabt skumstøbning eller andre støbemetoder.

Fjernelse af slagger og afgratning:
Brug vibrationsudstyr eller andet slaggefjernelsesværktøj til at fjerne slagger fra overfladen af ​​støbegodset og fjerne mulige grater.

Varmebehandling (valgfrit):
Til særlige krav udføres varmebehandling for at forbedre materialets hårdhed, styrke og andre egenskaber.

skrubning:
Drejebænke, fræsemaskiner, borepresser og andet udstyr bruges til at grobearbejde støbegodset som forberedelse til det næste trin af finbearbejdning.

Svejsning (hvis påkrævet):
Udfør svejseoperationer på de dele, der skal samles. Brug almindelige svejsemetoder såsom buesvejsning, TIG-svejsning.

Præcisionsbearbejdning:
CNC-værktøjsmaskiner, såsom CNC-fræsemaskiner, CNC-drejebænke osv., bruges til at præcisere støbegods for at sikre dimensionsnøjagtighed og overfladekvalitet.

Overfladebehandling:
Udfør overfladebehandling, såsom polering, sandblæsning, bejdsning, etc., for at forbedre udseendet og overfladekvaliteten af ​​støbegods i rustfrit stål.

Montering (hvis påkrævet):
Hvis der er flere dele, der skal samles, skal du udføre monteringshandlinger.

Kvalitetskontrol:
Brug forskelligt testudstyr, såsom tredimensionelle koordinatmålemaskiner, hårdhedstestere, ultralydsdetektorer osv., til at udføre kvalitetstest på bearbejdede støbegods af rustfrit stål.