Úvod do procesu odlévání v továrně ShengHui: Vyrobte lisování forem a vosků a sestavu stromu Česká republika

1. PROCES LITÍ SILICA SOL
Odlitky vyrobené procesem lití oxidu křemičitého mají vysokou rozměrovou přesnost, která může dosáhnout úrovně CT4-8 specifikované v GB16414-1986, nízkou hodnotu drsnosti povrchu, která může dosáhnout Ra0.8-6.3um, malou zpracovatelskou marži a dokonce nemůže dosáhnout zpracování řezáním; Procesem lití křemičitého solu lze vyrobit i složitější geometrické tvary odlitků, minimální tloušťka stěny odlitků do 2.5 mm, minimální otvor do 1 mm, hmotnost odlitku: max.60Kg,min.0.003Kg .délka odlitku:min.10mm ; Hlavními odlévacími materiály jsou uhlíková ocel, legovaná ocel, nerezová ocel, slitina mědi, slitina hliníku. Náklady na lití jsou však dvakrát vyšší než u procesu přesného lití vodního skla. V procesu odlévání křemičitého solu existují tři druhy vosku, modifikovaný vosk a nízkoteplotní vosk. Výrobky vyrobené ze středněteplotního vosku mají nejvyšší přesnost a nejlepší drsnost povrchu, ale také nejvyšší cenu; Následovala úprava, nízkoteplotní vosk byl nejhorší, ale náklady byly také nejnižší.

2. PROCES LITÍ SHELL FORMY
Proces odlévání skořepinových forem je také známý jako proces formování skořepin. Jedná se o proces odlévání do forem, který využívá písek pokrytý pryskyřicí k vytvoření formy. Při procesu lití do formy je forma vyrobena jako skořepina. Tenká nebo dutá forma se používá, aby se snížila hmotnost formy a manipulace s formou se zjednodušila.
K výrobě tenké formy se jako formovací materiál používá fenolová pryskyřice s malým přídavkem křemičitého písku. Pro výrobu odlévání skořepinových forem vyžaduje použití kovového modelu, pece, směsi písku a pryskyřice, vyklápěcí krabice a roztaveného kovu.
Odlévání do skořepinových forem umožňuje použití železných i neželezných kovů, nejčastěji používané tavené kovy jsou šedá litina, tvárná litina, uhlíková ocel, slitinová ocel, nerezová ocel, slitiny hliníku a slitiny mědi.

3.Kroky lití do formy
1. Vytvoření vzoru – Vytvoří se dvoudílný kovový vzor ve tvaru požadovaného vzoru.
2. Tvorba formy – Nejprve se každá polovina vzoru zahřeje na 175-370 °C a pokryje se lubrikantem, aby se usnadnilo snadné oddělení od vytvořeného vzoru. Dále je vyhřívaný vzor upnut na vyklápěcí krabici. Násypka je převrácená, což umožňuje této směsi písku a pryskyřice pokrýt vzor. Zahřátý vzor částečně vytvrdí směs, která nyní kolem vzoru vytvoří skořápku. Každá polovina vzoru a obklopující skořepina jsou vytvrzeny do konce v peci a poté je skořepina vyhozena ze vzoru.
3. Sestavení formy – Dvě poloviny skořepiny jsou spojeny dohromady a bezpečně upnuty, aby vytvořily kompletní formu skořepiny. Pokud jsou vyžadována nějaká jádra, vloží se před uzavřením formy. Skořepinová forma se potom umístí do baňky a podepře se podkladovým materiálem.
4. Lití – Forma je bezpečně upnuta k sobě, zatímco roztavený kov je naléván z pánve do vtokového systému a vyplňuje dutinu formy.
5. Chlazení – Po naplnění formy se roztavený kov nechá vychladnout a ztuhnout do tvaru požadovaného odlitku.
6. Vyjmutí odlitku – Po ochlazení roztaveného kovu se forma rozbije a odlitek se odstraní. Procesy ořezávání a čištění se provádějí, aby se odstranil veškerý přebytečný kov z podávacího systému a aby se oddělily malé částice písku z formy.