Úvod do procesu odlévání v továrně ShengHui

Lití & lití & řezání
Po ztuhnutí se požadovaný kovový předmět vyjme ze žáruvzdorné formy buď rozbitím formy, nebo rozebráním formy. Ztuhlý objekt se nazývá lití. Tomuto procesu se také říká slévárenství a moderní továrna, která se zaměřuje na odlévání kovových dílů, se nazývá slévárna
Odlévání je jednou z prvních metod tváření kovů, které lidé znali. Obecně to znamená nalití roztaveného kovu do žáruvzdorné formy s dutinou tvaru, který má být vyroben, a nechat ji ztuhnout. Po ztuhnutí se požadovaný kovový předmět vyjme ze žáruvzdorné formy buď rozbitím formy nebo rozebráním formy.

1.HISTORIE PROCESU ODLÉVÁNÍ
Proces odlévání byl pravděpodobně objeven kolem roku 3500 před naším letopočtem v Mezopotámii. V mnoha částech světa se v tomto období měděné sekery a další ploché předměty vyráběly v otevřených formách z kamene nebo pálené hlíny. Tyto formy byly v podstatě z jednoho kusu. Ale v pozdějších obdobích, kdy se vyžadovalo vyrábět kulaté předměty, byly takové formy rozděleny na dvě nebo více částí, aby se usnadnilo vyjmutí kulatých předmětů. Doba bronzová (asi 2000 př. n. l.) přinesla do odlévacího procesu mnohem více zdokonalení. Snad poprvé bylo vynalezeno jádro pro vytváření dutých kapes v předmětech. Tato jádra byla vyrobena z pálené hlíny. Také proces cire perdue nebo ztraceného vosku byl široce používán pro výrobu ozdob a jemné práce.

Technologii odlévání značně zdokonalili Číňané od doby kolem roku 1500 před naším letopočtem. Předtím neexistují žádné důkazy o tom, že by se v Číně nacházela nějaká odlévací činnost. Nezdá se, že by byli dobře obeznámeni s procesem cire perdue, ani jej široce nepoužívali, ale místo toho se specializovali na vícedílné formy pro výrobu vysoce složitých prací. Strávili spoustu času zdokonalováním formy do posledního detailu, takže na odlitku vyrobeném z forem nebyly potřeba téměř žádné dokončovací práce. Pravděpodobně vyráběli kusové formy obsahující pečlivě osazené kusy v počtu třiceti nebo více. Ve skutečnosti mnoho takových forem odkrylo archeologické vykopávky v různých částech Číny.

Proces obrábění odlitků z nerezové oceli zahrnuje několik kroků, od odlévání až po konečný hotový výrobek. Níže je uveden obecný proces obrábění odlitků z nerezové oceli a zařízení, které lze použít:
Příprava surovin:
Ujistěte se, že používáte vysoce kvalitní materiály z nerezové oceli, které splňují požadavky na design a příslušné normy.

lití:
Nerezová ocel se taví a odlévá do požadovaného tvaru odlitku pomocí licího zařízení, jako je lití do písku, lití do ztracené pěny nebo jiné metody lití.

Odstranění strusky a odjehlování:
K odstranění strusky z povrchu odlitku a odstranění případných otřepů použijte vibrační zařízení nebo jiné nástroje na odstraňování strusky.

Tepelné zpracování (volitelné):
Pro speciální požadavky se provádí tepelné zpracování pro zlepšení tvrdosti, pevnosti a dalších vlastností materiálu.

hrubování:
Soustruhy, frézky, vrtačky a další zařízení slouží k hrubému obrábění odlitků jako příprava na další krok jemného obrábění.

Svařování (pokud je požadováno):
Proveďte svářecí operace na částech, které je třeba sestavit. Používejte běžné metody svařování, jako je obloukové svařování, svařování TIG.

Přesné obrábění:
CNC obráběcí stroje, jako jsou CNC frézky, CNC soustruhy atd., se používají k přesným strojním odlitkům pro zajištění rozměrové přesnosti a kvality povrchu.

Povrchová úprava:
Proveďte povrchovou úpravu, jako je leštění, pískování, moření atd., pro zlepšení vzhledu a kvality povrchu nerezových odlitků.

Montáž (pokud je požadována):
Pokud je potřeba sestavit více dílů, proveďte montážní operace.

Inspekce kvality:
Použijte různá testovací zařízení, jako jsou trojrozměrné souřadnicové měřicí stroje, tvrdoměry, ultrazvukové detektory atd., abyste mohli provádět testování kvality na opracovaných odlitcích z nerezové oceli.