Úvod do procesu odlévání továrny ShengHui

Lihování & Odlévání & Řezání
Když se utvrdí, požadovaný kovový předmět je vyjmut z ohebného formu buď roztupováním formy nebo rozmontováním formy. Utvrzený předmět se nazývá odlitek. Tento proces se také nazývá odlévání a moderní továrna zaměřená na odlévání kovových dílů se nazývá odlévačka.
Odlévání je jednou z nejstarších metod tvarování kovů známých lidstvu. Obvykle znamená vylévání roztaveného kovu do ohebného formu s dutinou ve tvaru, který má být vytvořen, a dovolení mu utvrdnout. Když se utvrdí, požadovaný kovový předmět je vyjmut z ohebného formu buď roztupováním formy nebo rozmontováním formy.

1.HISTORIE PROCESU ODLEVÁNÍ
Proces lití byl pravděpodobně objeven kolem roku 3500 př. n. l. v Mezopotámii. Během této období ve mnoha částech světa byly vyráběny mosazné sekery a další ploché předměty v otevřených formách z kamene nebo upečené hlíny. Tyto formy byly obvykle jednodílné. Nicméně v pozdějších obdobích, kdy bylo třeba vyrobit kulaté předměty, byly tyto formy rozděleny na dvě nebo více částí pro usnadnění vyjmutí kulatých předmětů. Bronzové období (kolem roku 2000 př. n. l.) přineslo mnohem větší zdokonalení procesu lití. Poprvé byl pravděpodobně vynalezen jádro pro vytváření dutin v předmětech. Tyto jádra byla vyráběna z upečené hlíny. Navíc byl rozsáhle používán tzv. cire perdue nebo ztracená vosková metoda pro výrobu šperků a jemných prací.

Technologie lití byla významně zlepšena Číňany kolem roku 1500 př. n. l. Před tím neexistují žádné důkazy o aktivitách souvisejících s lítem v Číně. Zdá se, že nebyli velmi obeznámeni s procesem cire perdue ani ho nepoužívali rozsáhle, ale specializovali se na víceproudové formy pro vytváření velmi komplikovaných prací. Věnovali mnoho času dokonalení forem až do posledního detailu tak, aby skoro žádná úprava po lisu nebyla potřeba. Pravděpodobně vyráběli částkové formy obsahující pečlivě přizpůsobené kusy, jejichž počet mohl dosahovat třiceti a více. Ve skutečnosti bylo během archeologických vykopávek v různých částech Číny objaveno mnoho takových forem.

Proces obrábění odlitků z kovu nezrezivého oceli zahrnuje několik kroků, od odlévání až po konečný dokončený produkt. Následující je obecný proces obrábění odlitků z kovu nezrezivé oceli a zařízení, které mohou být použity:
Příprava surovin:
Ujistěte se, že používáte kvalitní materiál z kovu nezrezivé oceli, který vyhovuje požadavkům projektu a platným normám.

Odlévání:
Kov nezrezivá ocel je vypačován a odléván do požadovaného tvaru pomocí odlévacích zařízení, jako je pískové odlévání, odlévání s pěnovou formou nebo jiné metody odlévání.

Odstraňování šlaku a čištění hrany:
Použijte vibrační zařízení nebo jiné nástroje pro odstraňování šlaku k odstranění šlaku z povrchu odlitku a možných burrů.

Tepelná úprava (volitelné):
V případě speciálních požadavků je prováděna tepelná úprava, aby byla zvýšena tvrdost, síla a další vlastnosti materiálu.

hrubé obrábění:
Používají se soustruhy, frézky, vrtáky a další zařízení k hrubému obrábění odlitků v přípravě na další krok jemného obrábění.

Sváření (pokud je nutné):
Proveďte svářecí operace na částech, které je třeba sestavit. Použijte běžné metody sváření, jako je obloukové sváření, TIG sváření.

Přesná obrábění:
CNC strojní nástroje, jako jsou CNC frézovací stroje, CNC točné stroje atd., se používají k přesnému opracování litin za účelem zajištění rozměrové přesnosti a kvality povrchu.

Povrchová úprava:
Proveďte povrchové zpracování, jako je leštění, pískování, natrirování atd., za účelem zlepšení vzhledu a kvality povrchu ocelových litin.

Montáž (pokud je nutná):
Pokud je třeba sestavit více částí, proveďte montážní operace.

Kontrola kvality:
Použijte různé testovací přístroje, jako jsou trojrozměrné souřadnicové měřící stroje, tvrdostní testéry, ultrazvukové detektory atd., pro kontrolu kvality opracovaných ocelových litin.