Úvod do procesu odlévání v továrně ShengHui: CNCSPEKTRÁLNÍ DETEKCE A TESTOVÁNÍ SOLNÝM NÁSTREKEM Česká republika

CNCSPEKTRÁLNÍ DETEKCE
Princip činnosti spektrometru
Spektrometr je pokročilý kontrolní nástroj, který k analýze využívá optiku, elektroniku a výpočetní techniku. Jeho pracovním principem je převést spektrální informaci vyzařovanou látkou na elektrický signál, který je následně zpracován a analyzován počítačem. Spektrometry mohou detekovat obsah a podíl všech prvků v materiálu v určitém pásmu.
Princip detekce obsahu nerezové oceli spektrometrem
Při analýze složení korozivzdorné oceli lze obsah složení určit měřením charakteristického spektra jejího záření. Když se vzorek zahřívá, produkuje specifickou vlnovou délku světelného záření, která se mění v závislosti na chemických prvcích ve vzorku. Analýzou charakteristického spektra generovaného vzorkem nerezové oceli lze přesně změřit obsah složky, vyhnout se chemické reakci a procesu úpravy tradiční metodou a zlepšit přesnost a účinnost detekce.

Výhody detekce složení nerezové oceli
Ve srovnání s tradičními metodami chemické analýzy má detekce složení nerezové oceli spektrometrem následující výhody:
1. Rychlé a přesné: není třeba používat chemická činidla, zkracovat dobu zpracování a analýzy a efektivně zlepšit rychlost a přesnost detekce.
2. Vysoká spolehlivost: Výsledky testů spektrometru jsou stabilní a spolehlivé a nebudou ovlivňovány nečistotami a barvami.
3. Dobrá opakovatelnost: Různí operátoři používají pro testování stejný spektrometr a výsledky mají dobrou opakovatelnost.
Proč investovat do čističky vzduchu?
Spektrometr je účinný a přesný nástroj pro detekci materiálového složení, který je stále více používán v průmyslu výrobků z nerezové oceli. Spektrometr nepotřebuje k detekci obsahu součástí z nerezové oceli používat chemická činidla a má výhody rychlé, přesné, spolehlivé a dobré opakovatelnosti, což výrazně zlepšuje účinnost a přesnost detekce.

TESTOVÁNÍ SOLNÝM POPREJEM
Test solným postřikem je druh environmentálního testu, který používá hlavně umělé simulované podmínky prostředí solné mlhy vytvořené testovacím zařízením v solné mlze k posouzení odolnosti výrobků nebo kovových materiálů proti korozi. Je rozdělen do dvou kategorií, jedna je přírodní test expozice prostředí, druhá je test prostředí umělého zrychleného simulovaného solného postřiku. 

Umělá simulovaná zkouška prostředí solnou mlhou spočívá v použití zkušebního zařízení s určitým objemovým prostorem - zkušební komory v solné mlze, ve svém objemu prostoru s umělými metodami k vytvoření prostředí solné mlhy pro posouzení kvality odolnosti výrobku proti korozi solnou mlhou.