ঢালাই এবং ঢালা এবং কাটা
যখন দৃঢ় হয়, কাঙ্খিত ধাতব বস্তুটি অবাধ্য ছাঁচ থেকে বের হয়ে যায় হয় ছাঁচ ভেঙে বা ছাঁচটিকে আলাদা করে নিয়ে। দৃঢ় বস্তুকে কাস্টিং বলা হয়। এই প্রক্রিয়াটিকে ফাউন্ডিংও বলা হয় এবং আধুনিক ফ্যাক্টরি যা ধাতব অংশ ঢালাইয়ের উপর দৃষ্টি নিবদ্ধ করে তাকে বলা হয় ফাউন্ড্রি।
ঢালাই মানুষের কাছে পরিচিত প্রাচীনতম ধাতু-আকৃতির পদ্ধতিগুলির মধ্যে একটি। সাধারণত এর অর্থ হল গলিত ধাতুকে একটি অবাধ্য ছাঁচে ঢেলে দেওয়া যার আকৃতির গহ্বর তৈরি করা হবে এবং এটিকে দৃঢ় করার অনুমতি দেওয়া। শক্ত হয়ে গেলে, অবাঞ্ছিত ছাঁচ থেকে পছন্দসই ধাতব বস্তুটি বের করা হয় ছাঁচ ভাঙা বা ছাঁচ আলাদা করে নেওয়া।
1.কাস্টিং প্রক্রিয়ার ইতিহাস
ঢালাই প্রক্রিয়া সম্ভবত 3500 খ্রিস্টপূর্বাব্দে মেসোপটেমিয়ায় আবিষ্কৃত হয়েছিল। সেই সময়কালে বিশ্বের অনেক জায়গায়, তামার কুড়াল এবং অন্যান্য সমতল বস্তুগুলি পাথর বা বেকড মাটির তৈরি খোলা ছাঁচে পরিণত হয়েছিল। এই ছাঁচগুলি মূলত একক অংশে ছিল। কিন্তু পরবর্তী সময়ে, যখন গোলাকার বস্তু তৈরির প্রয়োজন হয়, তখন গোলাকার বস্তুগুলিকে সরিয়ে নেওয়ার সুবিধার্থে এই জাতীয় ছাঁচগুলিকে দুই বা ততোধিক অংশে বিভক্ত করা হয়। সম্ভবত প্রথমবারের মতো, বস্তুতে ফাঁপা পকেট তৈরির জন্য একটি কোর উদ্ভাবিত হয়েছিল। এই কোরগুলি বেকড ক্লে দিয়ে তৈরি করা হয়েছিল। এছাড়াও, সিয়ার পারডু বা হারিয়ে যাওয়া মোম প্রক্রিয়াটি অলঙ্কার তৈরি এবং সূক্ষ্ম কাজের জন্য ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হত।
1500 খ্রিস্টপূর্বাব্দ থেকে চীনারা ঢালাই প্রযুক্তি ব্যাপকভাবে উন্নত করেছে। এর আগে, চীনে কাস্টিং কার্যকলাপের কোনও প্রমাণ পাওয়া যায়নি। তারা cire perdue প্রক্রিয়ার সাথে দুর্দান্ত পরিচিত ছিল বলে মনে হয় না বা এটি ব্যাপকভাবে ব্যবহার করে না বরং অত্যন্ত জটিল কাজ তৈরির জন্য মাল্টি-পিস ছাঁচে বিশেষায়িত হয়। তারা ছাঁচটিকে শেষ বিশদে নিখুঁত করতে অনেক সময় ব্যয় করেছিল যাতে ছাঁচ থেকে তৈরি ঢালাইয়ের জন্য খুব কমই কোনও সমাপ্তি কাজ করার প্রয়োজন হয়। তারা সম্ভবত ত্রিশ বা তার বেশি সংখ্যায় যত্ন সহকারে লাগানো টুকরা ধারণকারী টুকরা ছাঁচ তৈরি করেছে। প্রকৃতপক্ষে, চীনের বিভিন্ন অংশে প্রত্নতাত্ত্বিক খননের সময় এই ধরনের অনেক ছাঁচ পাওয়া গেছে।
স্টেইনলেস স্টীল ঢালাইয়ের জন্য মেশিনিং প্রক্রিয়াতে কাস্টিং থেকে চূড়ান্ত সমাপ্ত পণ্য পর্যন্ত একাধিক ধাপ জড়িত। স্টেইনলেস স্টীল ঢালাইয়ের সাধারণ মেশিনিং প্রক্রিয়া এবং যে সরঞ্জামগুলি ব্যবহার করা যেতে পারে তা নিম্নরূপ:
কাঁচামাল প্রস্তুতি:
ডিজাইনের প্রয়োজনীয়তা এবং প্রাসঙ্গিক মান পূরণ করে এমন উচ্চ-মানের স্টেইনলেস স্টীল সামগ্রী ব্যবহার করা নিশ্চিত করুন৷
ঢালাই:
স্টেইনলেস স্টীল গলিয়ে কাস্টিং সরঞ্জাম যেমন বালি ঢালাই, হারিয়ে যাওয়া ফোম ঢালাই বা অন্যান্য ঢালাই পদ্ধতি ব্যবহার করে পছন্দসই ঢালাই আকারে ঢালাই করা হয়।
স্ল্যাগ অপসারণ এবং ডিবারিং:
ঢালাইয়ের পৃষ্ঠ থেকে স্ল্যাগ অপসারণ করতে এবং সম্ভাব্য burrs অপসারণ করতে কম্পন সরঞ্জাম বা অন্যান্য স্ল্যাগ অপসারণ সরঞ্জাম ব্যবহার করুন।
তাপ চিকিত্সা (ঐচ্ছিক):
বিশেষ প্রয়োজনীয়তার জন্য, উপাদানের কঠোরতা, শক্তি এবং অন্যান্য বৈশিষ্ট্যগুলি উন্নত করতে তাপ চিকিত্সা করা হয়।
রুক্ষ:
লেদ, মিলিং মেশিন, ড্রিল প্রেস এবং অন্যান্য সরঞ্জামগুলি সূক্ষ্ম যন্ত্রের পরবর্তী ধাপের প্রস্তুতির জন্য কাস্টিংগুলিকে রুক্ষ-মেশিন করতে ব্যবহৃত হয়।
ঢালাই (যদি প্রয়োজন হয়):
যে অংশগুলিকে একত্রিত করতে হবে সেগুলিতে ঢালাইয়ের কাজগুলি সম্পাদন করুন। সাধারণ ঢালাই পদ্ধতি যেমন আর্ক ওয়েল্ডিং, টিআইজি ওয়েল্ডিং ব্যবহার করুন।
যথার্থ যন্ত্র:
সিএনসি মেশিন টুলস, যেমন সিএনসি মিলিং মেশিন, সিএনসি লেদ, ইত্যাদি, ডাইমেনশনাল নির্ভুলতা এবং পৃষ্ঠের গুণমান নিশ্চিত করতে মেশিন কাস্টিং নির্ভুল করতে ব্যবহৃত হয়।
পৃষ্ঠ চিকিত্সা:
স্টেইনলেস স্টীল ঢালাইয়ের চেহারা এবং পৃষ্ঠের গুণমান উন্নত করতে পৃষ্ঠের চিকিত্সা, যেমন পলিশিং, স্যান্ডব্লাস্টিং, পিকলিং, ইত্যাদি পরিচালনা করুন।
সমাবেশ (যদি প্রয়োজন হয়):
যদি একাধিক অংশ একত্রিত করা প্রয়োজন হয়, সমাবেশ অপারেশন সঞ্চালন.
মান পরিদর্শন:
মেশিনযুক্ত স্টেইনলেস স্টিল ঢালাইয়ের মান পরীক্ষা করার জন্য বিভিন্ন পরীক্ষার সরঞ্জাম ব্যবহার করুন, যেমন ত্রিমাত্রিক স্থানাঙ্ক পরিমাপ মেশিন, কঠোরতা পরীক্ষক, অতিস্বনক ডিটেক্টর ইত্যাদি।