Въведение в процеса на ливене на фабрика ShengHui

Точна обработка и CNC
Точната обработка е процесът на рязане на метални части, за да се направят пригодени за приложенията и функциите на крайния потребител. Много от съвременните процеси на обработка се извършват чрез Компютърен Числен Контрол (CNC), при който компютри се използват за управление на движението и операциите на фрезерните, токарните и другите машини за рязане. Този метод на точно производство, известен още като CNC обработка, играе ключова роля в съвременната производствена индустрия, особено за някои части с висока точност.
За някои от приложениетата, просто изливки или формувания без обработка могат да достигнат желаните толеранции и повърхностни изисквания. Всъщност, за повечето ситуации, обработката е необходима, за да се спазят уникалните спецификации на клиента и да се гарантира, че готовите метални части ще функционират правилно с други части. Дори и за инвестиционните изливки, които имат много по-добри повърхностни характеристики и клас толеранции в сравнение с другите процеси за формуване на метал, все още е нужен допълнителен процес на обработка.

За да се гарантира високото качество и прецизност на готовите обработени части, компютърните програми са от решаващо значение. Компютърно поддържаното проектиране (Computer Aided Design), наричано кратко CAD, и компютърно поддържаното производство (Computer Aided Manufacturing), наричано CAM, се използват като програми, които дават подробни инструкции за всеки етап на процеса на прецизната обработка. Програми като SolidWorks, ProE и UG създават изключително подробни 3D модели.
Благодарение на modenите CNC машини и центрове за механообработка с 4 оси, както на хоризонтален, така и на вертикален начин, RMC специализира в производство на персонализирани детайли за OElM чрез обработка с центрове за механообработка, CNC машини и други специални инструменти според чертежите на клиента с изисквания за строги толеранции и повърхностна гладкост. Литите от черни и цвятни метали се обработват в нашата фабрика за механообработка, което ни дава голямо предимство при контрола на разходите и качеството.

Кои процеси на механообработка можем да извършим
Доступните процеси на механообработка в фабриката за CNC механообработка на RMC са: Токарене, Обработка на лице, Расточване, Фрезиране, Бурене, Строгане, Изобразуване, Изразяване, Гратаване на лице, Цилиндрично гратаване, Хонождане, Зъбчене, Винтиране, Полиране, Пресмятане... и др.

Полирване
Този процес използва засчукване на диаметри на отворите, които се намират между 0,8 мм и 100 мм, с дълбочина до 280 мм. Линейната толеранса е 0,001 мм, закръглеността е 0,0005 мм, а праволинейността е 0,0005 мм. Повърхностното качество е Ra 0,05 μм. Използват се хоризонтални и вертикални машини за засчукване, включително с един, двойен и шест пистолета.

Обръщане
Това е процесът на едноточково строгане на затвърдени части. Нашата процедура за твърдо строгане може да обработва детайли с твърдост над 58 HRC след термична обработка, максимален диаметър за строгане 26 мм, дължина на строгането до 100 мм, размерна толеранса от 0,005 мм и ръghestness Ra0,2μm.

Засчукване на външен и вътрешен диаметър.
Този процес ни позволява да обработваме вали с диаметър от 750 мм, дължина до 1000 мм, закръгленост от 0,0004 мм и цилиндричност от 0,001 мм. Вътрешните отвори се намират между 3 мм и 100 мм.

Обезфасоване
Възможностите на RMC за отстраняване на крачести включват електрохимично фрезиране, термален енергиен метод и абразивно течнострумено фрезиране. Те се използват за компоненти в хидравлическата, автомобилната и авиационната индустрия с пресичащи се дупки и сложни вътрешни полости, за да се изпълнят строгите изисквания за отстраняване на крачести.

Центълно безцентрово градване
Това се използва за валове с диаметър 200 мм, дължина 400 мм, толеранс по диаметър 0,001 мм и цилиндричност до 0,0005 мм. Е достъпно както за продължителна подача, така и за входна подача.