Въвеждане на процеса на леене в завода ShengHui България

Прецизна обработка и CNC
Прецизната машинна обработка е процесът на рязане на метални части, за да паснат на приложенията и функциите на крайния потребител. Голяма част от модерните процеси на обработка се извършват от компютърно цифрово управление, CNC, в което компютрите се използват за управление на движението и работата на мелниците, струговете и другите машини за рязане. Този метод на прецизно производство, наричан още CNC машинна обработка, играе жизненоважна важна роля в съвременната производствена индустрия, особено за някои машинни части с висока точност.
За някои от приложенията само отливки или изковки без механична обработка могат да достигнат желаните допуски и повърхностни изисквания. Въпреки това, за повечето ситуации, машинната обработка е необходима, за да съответства на уникалните спецификации на клиента и за да се гарантира, че завършените метални части могат да работят правилно с други части. частите, които имат много по-добра повърхност и степен на толерантност в сравнение с други процеси на формоване на метал, все още се нуждаят от допълнителен процес на машинна обработка.

За да се осигури високо качество и прецизност на завършената обработка, компютърните програми са от решаващо значение. Компютърно подпомаганото проектиране, което се нарича накратко CAD, и компютърно подпомаганото производство, наречено CAM, се използват като програми за предоставяне на подробни инструкции за всяка стъпка от процеса на прецизна обработка. Програми като SolidWorks, ProE и UG създават изключително подробни 3D модели.
Благодарение на усъвършенстваните машини с ЦПУ и 4-осни обработващи центри от хоризонтален и вертикален тип, RMC се специализира в производството на персонализирани части за обработка на OElM с обработващ център, машини с ЦПУ и други специални инструменти според чертежите на клиента с изисквания за стриктна толерантност и грапавост на повърхността. Отливките от черни и цветни метали се обработват в нашата фабрика за машинна обработка, което може да ни помогне да имаме голямо предимство при контролирането на разходите и качеството.

Какви процеси на обработка можем да направим
Наличните процеси на обработка във фабриката за обработка на RMC CNC са Тюринг, Облицовка, Пробиване, Фрезоване, Пробиване, Планиране, Оформяне, Нарязване на канали, Челно шлайфане, Цилиндрично шлайфане, Хонинговане, Фрезоване на зъбни колела, Нарязване на резби, Прилепване, Нарязване на резба... и т.н.

мед
Този процес използва отвори за хонинговане с диаметър от 0.8 mm до 100 mm и има дълбочина до 280 mm. Линейният толеранс е 0.001 mm, закръглеността е 0.0005 mm, а праволинейността е 0.0005 mm. Повърхностното покритие е Ra 0.05 μm. Използват се машини за хоризонтално и вертикално хонинговане и включват едношпинделни, двушпинделни и шестшпинделни машини.

Обръщане
Това е процес на едноточково рязане на закалени парчета. Нашият процес на твърдо струговане може да обработва части с твърдост над 58 HRC след топлинна обработка, максимален диаметър на струговане 26 mm, дължина на струговане до 100 mm, толеранс на размерите 0.005 mm и грапавост Ra0.2 μm.

Шлайфане на OD и ID
Този процес ни позволява да обработваме валове с диаметър 750 mm, дължина до 1000 mm, закръгленост 0.0004 mm и цилиндричност 0.001 mm. Вътрешните отвори варират от 3 mm до 100 mm.

Deburring
Възможностите на RMC за премахване на ръбове включват електрохимична обработка, метод с термична енергия и абразивна обработка. Те се използват за хидравлични, автомобилни и аерокосмически компоненти с пресичащи се отвори и сложна вътрешна кухина, за да отговарят на стриктни изисквания за премахване на ръбове.

OD безцентрово шлайфане
Използва се за валове с диаметър 200 mm, дължина 400 mm, толеранс на диаметъра 0.001 mm, цилиндричност до 0.0005 mm. Предлага се както за преминаващо подаване, така и за подаване.