ShengHui zavudu formalaşdırma prosesi təqdimi

Formalaşdırma və Dökmə və Kəsmə
Əgər qatar, istədiyimiz metal obyekti refraktor formasından ya forma söndürülərək, ya da formasını ayıraraq çıxarılır. Katınmış obyekt döküm adlanır. Bu proses həmçinin fondu adlandırılır və modern döküm metal hissələrini dökülməyə məhdudlaşan zavod fondalı adlandırılır
Döküm insanlar üçün bilmək məqsədilə ən köhnə metal-shape üsullarıdan biridir. Geniş mənasında bu, çatı refraktor formasında ediləcək şəkilin boşluğunu ilə molten metal dökmək və onu katınmaq deməkdir. Katınmış, istədiyimiz metal obyekt refraktor formasından forma söndürülərək və ya formasını ayıraraq çıxarılır.

1.DÖKMƏ PROSESİNİN TARİXİ
Əsərləşdirilən proses muhtəmlər ki, MÖ 3500-cü ildən etrafında Mezopotamiyada aşkar edilib. O dövrdə dünyanın bir çox hissələrində, misir qazmaqlar və digər düz nesnələr açıq formalarda, təbəqə və ya isiqli toxirdilmiş xam aldırılarla hazırlanırdı. Bu formalar əsasən yeganə hissədən ibarətdi. Amma daha sonrakı dövlərdə, dairəvi nesnələr hazırlana məcburiyyətə görə bu formalar iki və ya daha çox hissəyə bölünürdü ki, dairəvi nesnələrin çıxarılması asan olsun. Bronz dövri (MÖ 2000-ci il) əsərləşdirilən prosesin daha çox mükəmməlləşməsinə səbəb oldu. İlk dəfə belə, nesnələrdə boşluqlar yaratmaq üçün çekir dənəsi icat edildi. Bu çekir dənələri isiqlı toxirdilmiş xamaldan hazırlanırdı. Eyni zamanda, cire perdue və ya iti şokolad prosesi dekorativ elementlər və dəqiq işlər hazırlamaq üçün böyük miqdarda istifadə edilib.

Ətrafliq texnologiyası Çinlər tərəfindən m. e. 1500-cü ildən sonra böyük dərəcədə inkişaf etdirilib. Ondan əvvəl, Çinə cast aktivliyi ilə bağlı heç bir iz tapılmayıb. Onlar cire perdue prosesi ilə tanış deyillər və onu geniş miqdarda istifadə etməmişlər, bunun oyrıncası çox hissəli qablar hazırlayaraq mürəkkəb işləri yerinə yetiriblər. Qabı son detalla mükəmməl edilməsi üçün çox fazla vaxt haraqlar ki, qabdan hazırlanmış cast üzərində nəzərə alınır ki, həyata keçirilən iş çox az idi. Onlar ehtimalən, 30 və ya daha çox sayda səhv olmayan hissələrə malik olan hissə qabları hazırlayıblar. Aslında, Çinin fərqli hissələrində arxeoloji açıq işlər zamanı bu qabların bir çoxu aşkar edilib.

Qırmızı çelik dökümü üçün məkanik işləmə prosesi bir çox addımlardan ibarətdir, dökümdən nihayi hazır məhsula qədər. Aşağıdakı, qırmızı çelik dökümlərinin ümumi məkanik işləmə prosesi və istifadə edilə biləcək texnikadır:
Ham material hazırlığı:
Dizayn tələblərinə və əlaqəli standartlara uyğun yüksək keyfiyyətli qırmızı çelik materialindən istifadə etdiyinizdən əmin olun.

Döküm:
Qırmızı çelik, rəvm dökümü, kaybolan form dökümü və ya digər döküm üsulları kimi döküm texnikaları ilə istənilən döküm formasına qatılıb və dökülmüşdür.

Şaşa çıxarmaq və burçluq silmək:
Dökümdəki səth şaşasını çıxarın və mümkün burçluqları silmək üçün vibrasiya texnikası və ya digər şaşa çıxarıcı alətlərdən istifadə edin.

Isı illikliyi (seçimlidir):
Xüsusi tələblər üçün, materialın sertliyi, güclüyü və digər xüsusiyyətləri yaxşılaşdırmaq üçün ısı illikliyi yerinə yetirilir.

başlanğıcçı işləmə:
Torno məşinləri, friz məşinləri, dillər və digər təchizatlar, növbəti addımda ətraflı məşinləşdirməyə hazırlamaq üçün formaları qabaca məşinləşdirmək üçün istifadə olunur.

Qovma (gərəkli olduqda):
Qovma əməliyyatlarını qovmaq lazımi olan hissələrdə icra edin. Məsələn, arq və TIG qovma kimi ümumi qovma üsullarından istifadə edin.

Dəqiqlik Emalı:
CNC friz məşinləri, CNC tornolar və digərləri kimi CNC məşin vasitəsilə formaları ətraflı məşinləşdirin ki, ölçülərin dəqiqliyi və səth keyfiyyəti təmin edilsin.

Səth müalicəsi:
Nəticə olaraq, çərçivəli çəkilmiş formaların görünüşünü və səth keyfiyyətini yaxşılaşdırmaq üçün polirovka, shahterləmə, passivasiya və digər səth işləmlərini icra edin.

Montaj (gərəkli olduqda):
Əgər montaja ehtiyac olan bir neçə hissə varsa, montaj əməliyyatlarını yerinə yetirin.

Keyfiyyət yoxlaması:
Üçölü koordinat ölçüm məşinləri, sertlik ölçücülləri, ultra-ses aşkarlayıcıları və digər müxtəlif test aparatlarından istifadə edərək, məşinləşdirilmiş çərçivəli çəkilmiş formalar üzərində keyfiyyət testi edin.