ShengHui-fabriekgietproses-inleiding: maak vorm- en waspers- en boomsamestelling

1.SILICA SOL GITPROSES
Die gietstukke wat deur silika-solgietproses vervaardig word, het 'n hoë dimensionele akkuraatheid, wat die CT4-8-vlak kan bereik wat in GB16414-1986 gespesifiseer is, 'n lae oppervlakruwheidswaarde, wat Ra0.8-6.3um kan bereik, 'n klein verwerkingsmarge, en kan selfs geen besef sny verwerking; Silika-solgietproses kan ook meer komplekse geometriese vorms van gietstukke produseer, die minimum wanddikte van gietstukke tot 2.5mm, die minimum opening tot 1mm, gietgewig:maks.60Kg,min.0.003Kg.Gietlengte:min.10mm ; Die belangrikste gietmateriaal is koolstofstaal, legeringstaal, vlekvrye staal, koperlegering, aluminiumlegering. Maar die gietkoste is twee keer so hoog as die waterglas-presisiegietproses. Daar is drie soorte was, gemodifiseerde was en lae temperatuur was in silika sol gietproses. Die produkte wat met mediumtemperatuur-was gemaak word, het die hoogste akkuraatheid en die beste oppervlakruwheid, maar ook die hoogste koste; Modifikasie het gevolg, lae temperatuur was was die ergste, maar die koste was ook die laagste.

2.DOP GIETPROSES
Skulpvormgietproses staan ​​ook bekend as dopgietproses. Dit is 'n verbruikbare vormgietproses wat 'n harsbedekte sand gebruik om die vorm te vorm. In dop-vorm gietproses word die vorm soos 'n dop gemaak. Die dun of hol vorm word gebruik sodat die gewig van die vorm minder is en die hantering van die vorm makliker word.
Om die dun vorm te vervaardig, word die fenoliese hars met 'n klein toevoeging van silikasand as vormmateriaal gebruik. Vir die maak van dop-vorm gietwerk vereis die gebruik van 'n metaalpatroon, oond, sand-harsmengsel, stortbak en gesmelte metaal.
Dopvormgietwerk laat die gebruik toe van beide ysterhoudende en nie-ysterhoudende metale, die mees algemeen gebruikte gesmelte metale is grys gietyster, rekbare gietyster, koolstofstaal, legeringstaal, vlekvrye staal, aluminiumlegerings en koperlegerings.

3.Stappe van Shell Mould Giet
1. Patroonskepping – 'n Tweedelige metaalpatroon word geskep in die vorm van die verlangde patroon.
2. Vormskepping - Eerstens word elke patroonhelfte verhit tot 175-370°C en bedek met 'n smeermiddel om maklike skeiding van die gevormde patroon te vergemaklik. Vervolgens word die verhitte patroon aan 'n stortkas vasgeklem. Die stortbak is omgekeer, sodat hierdie sand-harsmengsel die patroon kan bedek. Die verhitte patroon genees die mengsel gedeeltelik, wat nou 'n dop om die patroon vorm. Elke patroon halwe en omliggende dop word tot voltooiing in 'n oond gehard en dan word die dop uit die patroon gegooi.
3. Vormsamestelling – Die twee dophelftes word saamgevoeg en stewig vasgeklem om die volledige dopvorm te vorm. As enige kerne benodig word, word dit ingesit voordat die vorm toegemaak word. Die dopvorm word dan in 'n fles geplaas en deur 'n rugmateriaal ondersteun.
4. Giet – Die vorm word stewig vasgeklem terwyl die gesmelte metaal uit 'n skeplepel in die hekstelsel gegooi word en die vormholte vul.
5. Verkoeling – Nadat die vorm gevul is, word die gesmelte metaal toegelaat om af te koel en te stol in die vorm van die verlangde gietstuk.
6. Gietverwydering – Nadat die gesmelte metaal afgekoel is, word die vorm gebreek en die gietstuk verwyder. Snoei- en skoonmaakprosesse word uitgevoer om enige oortollige metaal uit die voerstelsel te verwyder en om klein sanddeeltjies uit die vorm te skei.