ShengHui-fabriek gietproses inleiding: Mould maak & Was druk & Boom samestel

1.SILICA SOL GOOTPROSES
Die goete wat deur die silika-sol-gietproses vervaardig word, het hoë dimensionele akkuraatheid, wat tot vlak CT4-8 soos gespesifiseer in GB16414-1986 kan bereik, lae oppervlakruwheid, wat tot Ra0.8-6.3um kan bereik, klein verwerkingstoema, en kan selfs geen snyverwerking vereis nie; Die silika-sol-gietproses kan ook meer komplekse geometriese vorms van goete vervaardig, met 'n minimumwanddikte van tot 2.5mm, 'n minimumopening van tot 1mm, gietgewig: maks. 60Kg, min. 0.003Kg. Gietlengte: min. 10mm; Die hoofgieterijmateriale is koolstofstaal, legeringstaal, roestvrystaal, koperlegering, aluminiumlegering. Maar die gietkoste is tweemaal soo hoog as die waterglas presisie-gietproses. Daar is drie tipes was, gemodifiseerde was en lae-temperatuurwas in die silika-sol-gietproses. Die produkte wat met medium-temperatuurwas gemaak word, het die hoogste presisie en die beste oppervlakruwheid, maar ook die hoogste koste; Modifikasie volg, lae-temperatuurwas was die sleutste, maar die koste was ook die laagste.

2.SHELL GIEËNPROSES
Shell-gieëoproces word ook as shell-moldproses bekend. Dit is 'n verbruikbare mold gieëoproces wat 'n haringsbedekte sand gebruik om die mold te vorm. In die shell-mold gieëoproces word die mold soos 'n shell gemaak. Die dun of holle mold word gebruik sodat die gewig van die mold minder is en die hanteering van die mold makliker word.
Om die dunne mold te vervaardig, word fenoliese resin met 'n klein addisie van silika-sand as moldmateriaal gebruik. Vir die vervaardiging van die shell-mold gieëoproces word 'n metalen patroon, oond, sand-resin mengsel, gooi boks en gesmelt metaal benodig.
Shell-mold gieëoproces laat toe dat sowel ferreuse as nie-ferreuse metale gebruik word, met die mees algemeen gebruikte gesmelt metale wat grijs gegietde yster, buisiegietde yster, koolstofstaal, legstaal, roestvry staal, aluminium-liggame en koper-liggame is.

3.Stappe van Shell Mold Gieën
1. Patroon skepping – 'n Twee-stukke metalen patroon word in die vorm van die gewenste patroon gemaak wat vereis word.
2. Form skepping – Eerstens word elke patroonhalf op 175-370°C verhit en met 'n smeermiddel bedek om maklik van die gevormde patroon te kan skei. Daarna word die verhitte patroon aan 'n gootkis geklem. Die gootkis word omgekeer, wat dit laat toe dat hierdie sand-resin mengsel die patroon bedek. Die verhitte patroon deels kur die mengsel, wat nou 'n skil om die patroon vorm. Elke patroonhalf en omliggende skil word in 'n oond voltooi en daarna word die skil van die patroon afgeskop.
3. Form samestelling – Die twee skilhalwe word saamgevoeg en vasgeklem om die volledige skilvorm te vorm. As enige kernoortjies benodig word, word hulle voor die sluiting van die vorm ingevoer. Die skilvorm word dan in 'n flas geplaas en deur 'n ondersteuningsmateriaal ondersteun.
4. Giet – Die vorm word vasgeklem terwyl die vloeibare metaal uit 'n gietbeker in die gietstelsel gegooi word en die vormholte vul.
5. Kouling – Nadat die vorm gevul is, word die smeltemetaal toegelaat om af te koel en vas te word in die vorm van die gewenste gietstuk.
6. Gietstukverwijdering – Nadat die smeltemetaal afgekoeld het, word die vorm gebreek en die gietstuk verwyder. Skerings- en skoonmaakprosesse word uitgevoer om enige oorstewende metaal van die voedersisteem te verwyder en om klein sanddeeltjies van die vorm te skei.