ShengHui-fabriek gietproses inleiding

Gieten & Gooien & Snijd
Wanneer dit vaste word, word die gewenste metalen voorwerp uit die vuurweerstandige vorm geneem deur die vorm te breek of deur die vorm uitmekaar te neem. Die vasgeë voorwerp word gegoten genoem. Hierdie proses word ook stigting genoem, en die moderne fabriek wat fokus op die gieten van metalen onderdele word gegooi genoem
Gieten is een van die vroegste metalen-vormingsmetodes bekend aan die mensdom. Dit beteken algemeen om smeltemaal in 'n vuurweerstandige vorm met 'n holte van die vorm wat gemaak moet word, en dit toe laat vas word. Wanneer vas, word die gewenste metalen voorwerp uit die vuurweerstandige vorm geneem deur die vorm te breek of deur die vorm uitmekaar te neem.

1.GESKIEDENIS VAN GIEPROSES
Die gootproses is waarskynlik ontdek rondom 3500 v.C. in Mesopotamië. Tydens dié tydperk in vele dele van die wêreld, is koperakse en ander vlakke voorwerpe in oop vorms gegooi wat van steen of gebakke klei gemaak is. Hierdie vorms was hoofsaaklik in een stuk. In latere tydperke, toe rondige voorwerpe gemaak moes word, is sulke vorms verdeel in twee of meer dele om die afname van die ronde voorwerpe te vergemaklik. Die Bronstydperk (rondom 2000 v.C.) het baie meer verfynings in die gootproses gebring. Vir die eerste keer waarskynlik, is 'n kern vir holte in die voorwerpe uitgevind. Hierdie kerne is van gebakke klei gemaak. Daarbenewens is die cire perdue-of verlorewasproses wydverspreid gebruik vir die maak van sieradere en fyn werk.

Die goottegnologie is grootliks deur die Chineese vanaf ongeveer 1500 v.C. verbeter. Voordat daardie tyd, is daar geen bewyse van enige gootaktiwiteite in China gevind nie. Hulle lyk nie baie vertrouend met die cire perdue-proses te wees of dit wydverspreid gebruik te het nie, maar in plaas daarvan gespesialiseer hulle in veelstuksmalplaatte om hoogst intrikate werk te maak. Hulle het baie tyd bestee om die malplaat tot die laaste detail te perfektieseer, sodat amper geen afwerkbewerkings nodig was vir die gooting gemaak uit die malplaatte nie. Hulle het waarskynlik stukmalplaatte gemaak wat dertig of meer styklike ingepasde stukke bevat het. Feitlik, is baie sulke malplaatte tydens argitektoniese uittreinings in verskillende dele van China opgegrawe.

Die bewerkingsproses vir roestvrye staelgietings betrek verskeie stappe, vanaf gieten tot die eindige afgeronde produk. Hieronder is die algemene bewerkingsproses van roestvrye staelgietings en die toerusting wat moontlik gebruik word:
Rooi materiaal voorbereiding:
Maak seker dat jy hoëkwaliteitse roestvrye staelmateriale gebruik wat aan ontwerpeise en relevante standaarde voldoen.

Giet:
Roestvrye staal word gesmelt en in die gewenste gietvorm gegiet deur giettoerusting soos sandgieten, verlore-spioegieten of ander gietmetodes te gebruik.

Verwydering van skuim en deburring:
Gebruik trillingsapparatuur of ander skuimverwyderingsgereedskap om skuim van die oppervlak van die gieting te verwyder en moontlike burrs weg te neem.

Warmtebehandeling (opsioneel):
Voor spesiale vereistes word warmtebehandeling uitgevoer om die hardheid, sterkte en ander eienskappe van die materiaal te verbeter.

grofsnede:
Lathes, frasmasjiene, borer en ander toerusting word gebruik om die gietings grof te bewerk in voorbereiding vir die volgende stap van fynbewerkings.

Welslaai (indien nodig):
Voer skieldebewerkings uit op die dele wat samgevoeg moet word. Gebruik algemene skieldebewerkingsmetodes soos boogskielde, TIG-skielde.

Presisie Masjinerie:
CNC-masjinerie, soos CNC-frasmasjiene, CNC-draaiers ens., word gebruik om gietstukke met presisie te bewerk om dimensieakkuraatheid en oppervlak-kwaliteit te verseker.

Oppervlakbehandeling:
Voer oppervlakbehandeling uit, soos poliering, zandspuiting, suurwas ens., om die voorkoms en oppervlak-kwaliteit van roestvryeisen-gietstukke te verbeter.

Montage (indien nodig):
As daar verskeie dele is wat samgevoeg moet word, voer montagebewerkings uit.

Kwaliteitsinspeksie:
Gebruik verskeie toetsingsapparate, soos drie-dimensionele koördinaattoetser, hartheidstoetsers, ultra-geluidtoetsers ens., om kwaliteitstoetsing uit te voer op bewerkte roestvryeisen-gietstukke.