Kiểm soát chất lượng

Kiểm tra chất lượng của chi tiết đúc thép không gỉ là bước quan trọng để đảm bảo sản phẩm đáp ứng các tiêu chuẩn và yêu cầu đã quy định. Dưới đây là quy trình kiểm tra chất lượng chung của chi tiết đúc thép không gỉ và thiết bị có thể được sử dụng:

đánh giá bên ngoài:

Kiểm tra bằng mắt: Kiểm tra bề ngoài của chi tiết đúc, bao gồm độ phẳng bề mặt, không có vết nứt, lỗ khí, v.v.

Kiểm tra tia phóng xạ: Sử dụng tia X hoặc tia gamma để phát hiện các khuyết tật bên trong khó quan sát bằng mắt thường.

Kiểm tra kích thước:

Máy đo tọa độ: dùng để đo kích thước hình học của chi tiết đúc để đảm bảo chúng đáp ứng yêu cầu thiết kế.

Máy chiếu: Dùng để kiểm tra kích thước phẳng và đường viền của chi tiết đúc.

Kiểm tra thành phần hóa học:

Quang phổ kế: Dùng để phân tích thành phần hóa học của chi tiết đúc thép không gỉ để đảm bảo chúng tuân thủ thành phần hợp kim đã quy định.

Phương pháp phân tích hóa học: Có thể thực hiện bằng phương pháp ướt hoặc khô.

Kiểm tra hiệu suất cơ học:

Máy kiểm tra kéo: dùng để kiểm tra các thông số hiệu suất cơ học như độ bền kéo, độ bền nén, độ dãn dài, v.v. của phôi đúc.

Máy kiểm tra va đập: dùng để kiểm tra độ dai va đập của phôi đúc.

Kiểm tra độ cứng:

Máy đo độ cứng Rockwell: Dùng để đo độ cứng của phôi đúc để đánh giá khả năng chống mài mòn và độ mạnh của chúng.

Kiểm tra không phá hủy:

Kiểm tra siêu âm: Phát hiện các khuyết tật bên trong của phôi đúc bằng sóng siêu âm.

Kiểm tra hạt từ: dùng để phát hiện các vết nứt trên bề mặt và gần bề mặt của phôi đúc.

Phát hiện nhiệt độ và môi trường:

Đồng hồ nhiệt độ và đồng hồ ẩm: Dùng để giám sát nhiệt độ và độ ẩm của môi trường đúc để đảm bảo rằng quá trình đúc được thực hiện trong điều kiện thích hợp.

Kiểm tra bao bì:

Kiểm tra bao bì bên ngoài: Đảm bảo rằng các chi tiết đúc không bị hư hại trong quá trình vận chuyển, bao gồm kiểm tra xem bao bì có còn nguyên vẹn và chống ẩm hay không, v.v.

Ghi chép tài liệu:

Báo cáo kiểm tra chất lượng: Ghi lại kết quả kiểm tra của mỗi chi tiết đúc, bao gồm dữ liệu thử nghiệm của các đặc tính vật lý và hóa học khác nhau.

Lưu ý rằng quy trình kiểm tra cụ thể và việc lựa chọn thiết bị có thể thay đổi dựa trên các tiêu chuẩn, thông số kỹ thuật và yêu cầu dự án khác nhau. Trong thực tế, cần tuân theo các tiêu chuẩn quốc gia hoặc ngành nghề tương ứng và điều chỉnh quy trình thử nghiệm tùy theo tình huống cụ thể.