Обробка поверхні

Аксесуари з нерозчинної сталі часто вимагають обробки поверхні для підвищення стійкості до корозії, естетики та інших властивостей. Наведені нижче деякі звичайні методи обробки поверхні аксесуарів з нерозчинної сталі:

1. Шлифування/Полірування: Це метод покращення поверхневого закінчення та блеску нерозчинної сталі. Його можна досягти за допомогою механічного шлифування або хімічного полірування. Дзеркальне полірування є венцем технології полірування нерозчинної сталі, яка пресує до максимального гладкості та відбитковості поверхні. Ця передова технологія зазвичай є 100% ручним поліруванням і головним чином проходить через такі етапи:

Грубе шлифування: Використовуйте абразивні матеріали для початкового шлифування поверхні нерозчинної сталі, щоб видалити грубість та недоліки.

Середнє шлифування: Подальше використання більш тонких абразивних матеріалів для середнього шлифування, щоб зробити поверхню гладшою.

Тонке шлифування: Детальне шлифування за допомогою дуже тонких абразивних матеріалів, щоб забезпечити рівномірну та тонку поверхню.

Полірування: Нанесіть полірувальний крем або розчин, і використайте високоскоростне обертання м'якої колеса або колеса з фетру, щоб створити дзеркальний ефект на поверхні нерозчинної сталі.

2. Засолювання: Засолювання може видалити оксидну плівку на поверхні нерозчинної сталі та оксиди у зоні термічного впливу сварки, покращуючи її якість поверхні.

3. Шліфування піском: Шліфування піском - це метод видалення поверхневого оксидного шару та бруду за допомогою високоскоростного напруму піску або інших частинок для збільшення рельєфності поверхні.

4. Анодування: Згущення оксидного шару, що утворюється на поверхні нерозчинної сталі, для покращення її твердості та корозійної стійкості. Часто використовується для алюмінієвих сплавів.

5. Електрооцинковування: На поверхню нерозчинної сталі можна нанести електрооцинковування, таке як хромування, оцинковування тощо, щоб збільшити корозійну стійкість та естетичність поверхні.

6. Нітридування: Нітридування - це обробка поверхні нерозчинної сталі у високотемпературній атмосфері азоту для утворення більш твердого нітридуованого шару, що покращує твердість поверхні та супротивлення зношуванню.

7. Нанесення спрею: Нанесення шару покриття на поверхню не тільки змінює колір нерозчинної сталі, але й забезпечує додаткову захист від корозії.

8. Пасивування: Пасивування - це обробка поверхні нерозчинної сталі у кислотному розчині для видалення поверхневих жалозних елементів і формування захищального оксидного шару для покращення корозійної стійкості.

9. Шліфування етчингом: За допомогою kombінації шліфування та хімічного етчингу можна створювати візерунки або текст на поверхні нерозчинної сталі для декору та ідентифікації.