Контроль якості

Перевірка якості нерозчинних залізнодавальних виробів є важливим етапом, щоб забезпечити відповідність продукції заданим стандартам та вимогам. Наведено загальний процес перевірки якості нерозчинних залізнодавальних виробів та обладнання, яке може бути використане:

зовнішня оцінка:

Візуальна перевірка: Перевірте зовнішній вигляд відлива, включаючи рівність поверхні, відсутність тріщин, пор, тощо.

Радіаційна перевірка: Використовується для виявлення внутрішніх дефектів, які важко спостерігати візуально за допомогою рентгенівських чи гамма променів.

Перевірка розмірів:

Координатний вимірювач: використовується для вимірювання геометричних розмірів відливок, щоб забезпечити відповідність проектним вимогам.

Проектор: Використовується для перевірки площинних розмірів та контурів відливок.

Перевірка хімічного складу:

Спектрометр: Використовується для аналізу хімічного складу нерозчинних залізнодавальних виробів, щоб забезпечити відповідність вказаному складу сплаву.

Хімічні методи аналізу: Можуть виконуватися мокрим або сухим способами.

Механічний тест виконання:

Тестувальна машина на розтяг: використовується для тестування механічних параметрів виконання, таких як міцність на розтяг, міцність у точці залишкової plasticity, витягу тощо ливарних виробів.

Тестувальна машина на удар: використовується для тестування ударної стійкості ливарних виробів.

Тестування твердості:

Тестувальний апарат Роквелла: Використовується для вимірювання твердості ливарних виробів для оцінки їхnoї стійкості до зносу та міцності.

Неруйнуване тестування:

Ультразвукова перевірка: Виявлення внутрішніх дефектів ливарних виробів за допомогою ультразвукових хвиль.

Магнітна частинкова перевірка: використовується для виявлення тріщин на поверхні та поблизу поверхні ливарних виробів.

Детектор температури та середовища:

Термометр і гігрометр: Використовуються для моніторингу температури та вологості середовища ливарних виробів, щоб забезпечити виконання ливарства у відповідних умовах.

Перевірка упаковки:

Перевірка зовнішньої упаковки: Переконайтеся, що відливки не пошкоджені під час транспортування, включаючи перевірку цілісності упаковки і її захисних властивостей від вологи тощо.

Запис у файл:

Звіт про якість: Занесіть результати перевірки кожного відливу, включаючи дані тестування різних фізико-хімічних властивостей.

Зверніть увагу, що конкретні процедури перевірки та вибір обладнання можуть варіюватися в залежності від різних стандартів, специфікацій та потреб проекту. У реальних умовах слід дотримуватися відповідних національних або галузевих стандартів та коригувати процес тестування в залежності від конкретних обставин.