ShengHui fabrikası döküm prosesine giriş

Hassas İşleme ve CNC
Hassas işleme, metal parçaların son kullanıcının uygulamalarına ve işlevlerine uyacak şekilde kesilmesi işlemidir. Modern işleme proseslerinin çoğu, değirmenlerin, torna tezgahlarının ve diğer kesme makinelerinin hareketini ve çalışmasını kontrol etmek için bilgisayarların kullanıldığı Bilgisayarlı Sayısal Kontrol (CNC) tarafından gerçekleştirilir. CNC işleme olarak da adlandırılan bu hassas üretim yöntemi, modern imalat endüstrisinde, özellikle de yüksek doğruluktaki bazı işleme parçaları için hayati derecede önemli bir rol oynar.
Bazı uygulamalar için, yalnızca döküm veya makineyle işlenmeden yapılan dövme işlemleri istenen toleranslara ve yüzey gereksinimlerine ulaşabilir. Ancak çoğu durumda, müşterinin benzersiz spesifikasyonlarına uyacak ve bitmiş metal parçaların diğer parçalarla düzgün şekilde çalışabileceğinden emin olmak için işlemeye ihtiyaç vardır. Diğer metal şekillendirme proseslerine göre çok daha iyi yüzey ve tolerans derecesine sahip olan hassas döküm parçaları için bile ilave işleme prosesine ihtiyaç duyulmaktadır.

Bitmiş işleme parçalarının yüksek kalitesini ve hassasiyetini sağlamak için bilgisayar programları kritik öneme sahiptir. Kısaca CAD olarak adlandırılan Bilgisayar Destekli Tasarım ve CAM olarak adlandırılan Bilgisayar Destekli Üretim, hassas işleme sürecinin her adımı hakkında ayrıntılı talimatlar sağlayan programlar olarak kullanılır. SolidWorks, ProE ve UG gibi programlar son derece ayrıntılı 3D modeller oluşturur.
Gelişmiş CNC makineleri ve yatay ve dikey tipte 4 eksenli işleme merkezleri sayesinde RMC, işleme merkezi, CNC makineleri ve diğer özel takımlarla OElM özel işleme parçalarının, sıkı tolerans ve yüzey pürüzlülüğü gereksinimleri ile müşterinin çizimlerine göre üretiminde uzmanlaşmıştır. Demir ve demir dışı metallerin dökümleri talaşlı imalat fabrikamızda işlenerek maliyet ve kalite kontrolünde büyük bir avantaj elde etmemize yardımcı olabilir.

Hangi Talaşlı İmalat İşlemlerini Yapabiliriz
RMC CNC işleme fabrikasında mevcut işleme süreçleri Turing, Alın İşleme, Delik Açma, Frezeleme, Delme, Planlama, Şekillendirme, Kanal Açma, Yüzey Taşlama, Silindirik Taşlama, Honlama, Dişli Azdırma, Diş Açma, Alıştırma, Kılavuz Çekme...vb'dir.

Bal
Bu işlemde 0.8 mm'den 100 mm'ye kadar değişen honlama deliği çapları kullanılır ve 280 mm'ye kadar derinliğe sahiptir. Doğrusal tolerans 0.001 mm, yuvarlaklık 0.0005 mm ve düzlük 0.0005 mm'dir. Yüzey kalitesi Ra 0.05 μm'dir. Yatay ve dikey honlama makineleri kullanılır ve tek milli, çift milli ve altı milli honlama makinelerinden oluşur.

Dönüş
Sertleşmiş parçaların tek noktadan kesilmesi işlemidir. Sert tornalama prosesimiz, ısıl işlemden sonra sertliği 58 HRC'nin üzerinde, maksimum tornalama çapı 26 mm, tornalama uzunluğu 100 mm'ye kadar, boyut toleransı 0.005 mm ve pürüzlülüğü Ra0.2μm olan parçaları işleyebilir.

OD ve ID'nin taşlanması
Bu işlem bize çapı 750 mm, uzunluğu 1000 mm, yuvarlaklığı 0.0004 mm ve silindirikliği 0.001 mm olan milleri işleme olanağı sağlar. İç delikler 3 mm'den 100 mm'ye kadar değişir.

Çapak alma
RMC'nin çapak alma yetenekleri arasında elektrokimyasal işleme, termal enerji yöntemi ve aşındırıcı akışla işleme yer alır. Bunlar, katı çapak alma gereksinimlerini karşılamak için çapraz deliklere ve karmaşık iç boşluğa sahip hidrolik, otomotiv ve havacılık bileşenleri için kullanılır.

OD Puntasız Taşlama
Bu, çapı 200 mm, uzunluğu 400 mm, çap toleransı 0.001 mm, silindirikliği 0.0005 mm'ye kadar olan miller için kullanılır. Hem içten besleme hem de besleme için kullanılabilir.