ShengHui fabrikası döküm süreci tanıtımı

Hazır Üretim & CNC
Hazır üretim, metallerin kesilerek son kullanıcının uygulamalarına ve işlevlerine uygun hale getirilmesi süreçleridir. Modern üretim süreçlerinin çoğunu Bilgisayar Sayısal Kontrolü (CNC), bilgisayarların freze, torno ve diğer kesim makinelerinin hareketini ve işletimini kontrol etmesiyle gerçekleştirir. Bu hazır üretim yöntemi, modern sanayide özellikle yüksek hassasiyetli parçalar için çok önemli bir rol oynamaktadır.
Bazı uygulamalar için, sadece döküm veya şablonlama işlemlerinin makinelerle işlenmesi gerekmeksizin istenen toleranslara ve yüzey gereksinimlerine ulaşılabilir. Ancak, çoğu durumda, bitişik metal parçalarının diğer parçalarla doğru şekilde çalışabilmesini sağlamak ve müşterinin özel belirtilerini karşılamak için makinelerle işlenme işlemine ihtiyaç vardır. Hatta yatırımlı döküm parçaları gibi, diğer metal формASI süreçlerinden daha iyi yüzey kalitesi ve tolerans seviyesine sahip olanlar bile ek makinelerle işlenme işlemini gerektirir.

Bitmiş makinelerle işlenmiş parçaların yüksek kalite ve hassasiyetini sağlamak için bilgisayar programlarının kritik olduğu açıktır. Bilgisayar Destekli Tasarım, kısaltmasıyla CAD, ve Bilgisayar Destekli Üretim, kısaltmasıyla CAM, her bir hassas makinelerle işleneme adımı için ayrıntılı talimatlar sunmak üzere kullanılan programlardır. SolidWorks, ProE ve UG gibi programlar son derece detaylı 3B modeller oluşturur.
Gelişmiş CNC makineleri ve hem yatay hem de dikey tipte 4 eksenli makina merkezleri sayesinde, RMC müşteri çizimlerine göre kesin tolerans ve yüzey kabartma gereksinimleri ile OEM özel makina parçaları üretmekte uzmandır. Makina merkezi, CNC makineleri ve diğer özel araçlar kullanılır. Demirli ve demirsiz metal dökümleri makina fabrikamızda işlenir, bu da bize maliyetleri ve kaliteyi kontrol etmek için büyük bir avantaj sağlar.

Hangi Makina Süreçlerini Yapabiliriz
RMC CNC makina fabrikasında mevcut olan makina süreçleri; Tornalama, Yüzleme, Delişmen, Frezeleme, Delme, Dövme, Şekillendirme, Çentikleme, Yüz Tırtlama, Silindirik Tırtlama, Glazing, Dişli Kazıma, Meteceklemek, Çivitleme...vs.

Honing
Bu süreç, 0.8 mm ile 100 mm arasındaki pürüzl阅读全文ü çapları kullanır ve en fazla 280 mm derinliğe sahiptir. Lineer tolerans 0.001 mm, yuvarlaklık 0.0005 mm ve düzgünüzülük 0.0005 mm'dir. Yüzey bitişimi Ra 0.05 μm'dur. Düşey ve yatay pürüzlama makineleri kullanılır ve bunlar tek-mil, ikili-mil ve altı-mil içerir.

Dönme
Bu, sertleştirilmiş parçaların tek nokta kesilmesi sürecidir. Sert dönmeye sürecimiz, ısıtılmış metal işlemden sonra 58 HRC'den fazla sertlikte olan parçaları makineleyebilir, maksimum döner çap 26 mm, döner uzunluk 100 mm'ye kadar, boyutsal tolerans 0.005 mm ve yüzey kabartması Ra 0.2 μm'dir.

Dış çap (O.D.) ve iç çap (I.D.) pürüzlama.
Bu süreç bize, 750 mm çaplı, 1000 mm uzunluğundaki mihalleri makinelere imkan tanır; yuvarlaklık 0.0004 mm ve silindiriklik 0.001 mm'dir. İç delikler 3 mm'den 100 mm'ye kadar değişir.

Çöpe çekme
RMC'nin kenarlık kaldırma yetenekleri elektrokimyasal makinalama, termal enerji yöntemi ve sıvı kumla makinalamadan oluşur. Bu yöntemler, kesitli deliklere ve karmaşık iç boşluğa sahip hidrolik, otomotiv ve havacılık bileşenleri için sıkı kenarlık kaldırma gereksinimlerini karşılamak üzere kullanılır.

Dış Çap Merkezsiz Makinalama
Bu, çapı 200 mm, uzunluğu 400 mm olan makineler için kullanılır, çap toleransı 0.001 mm, silindirlik ise 0.0005 mm'ye kadar dir. Hem akışlı besleme hem de giriş beslemesi için uygun dur.