Pagkilala sa proseso ng pagkakast ng factory ShengHui

Presisong Pagsasabog at CNC
Ang presisong pagsasabog ay ang proseso ng pagkukutsero ng mga bahagi ng metal upang magbigay ng tamang sukat para sa mga aplikasyon at punsiyon ng huling gumagamit. Marami sa mga modernong proseso ng pagsasabog ay ginaganap sa pamamagitan ng Computer Numerical Control, CNC, kung saan ginagamit ang mga kompyuter upang kontrolin ang paggalaw at operasyon ng mga mills, lathes, at iba pang mga makina para sa pagsabog. Ang pamamaraang ito ng presisyong paggawa, na tinatawag ding CNC machining, ay naglalaro ng isang mahalagang papel sa modernong industriya ng paggawa, lalo na para sa ilang bahagi ng pagsasabog na may mataas na katumpakan.
Sa ilang mga aplikasyon, maaaring makamit ang mga kinakailangang toleransiya at rekomendasyon sa ibabaw gamit lamang ang kasting o pagbubuhos nang walang pamamahagi. Gayunpaman, para sa karamihan sa mga sitwasyon, kinakailangan ang pamamahagi upang tugunan ang mga unikong espesipikasyon ng kliyente at upang siguruhin na maaaring gumawa ng tamang trabaho ang mga tapos na bahagdilang metal kasama ang iba pang mga parte. Kahit sa mga parte ng investment casting, na may mas magandang ibabaw at antas ng toleransiya kaysa sa iba pang proseso ng pagsasaalang-alang ng metal, ay ginagamit pa rin ang dagdag na proseso ng pamamahagi.

Upang siguruhin ang mataas na kalidad at presisyon ng mga natapos na bahagi ng pamamahagi, kritikal ang mga programa ng kompyuter. Ang Computer Aided Design, na tinatawag na CAD sa katataposan, at ang Computer Aided Manufacturing, na tinatawag na CAM, ay ginagamit parehong bilang mga programa upang magbigay ng detalyadong instruksyon tungkol sa bawat hakbang ng proseso ng presisyong pamamahagi. Ginagawa ng mga programa tulad ng SolidWorks, ProE at UG ang napaka-detalyadong mga 3D model.
Sa pamamagitan ng mga advanced CNC machines at 4 axis machining centers na pareho ng horizontal at vertical types, RMC ay nakikispecialize sa paggawa ng OElM custom machining parts gamit ang machining center, CNC machines at iba pang espesyal na tools ayon sa disenyo ng mga kliyente na may kinakailangang matalinghaga at surface roughness. Ang mga casting ng ferrous at non-ferrous metals ay ginagawa sa aming machining factory, na maaaring tulungan kami na magkaroon ng malaking benepisyo sa kontrol ng mga gastos at kalidad.

Ano ang mga Proseso ng Machining na Maaari Namin Gawin
Ang mga available machining processes sa RMC CNC machining factory ay Turing, Facing, Boring, Milling, Drilling, Planning, Shaping, Grooving, Face Grinding, Cylindrical Grinding, Honing, Gear Hobbing, Threading, Lapping, Tapping...etc.

Pag-aayuno
Ang proseso na ito ay gumagamit ng pagsasanda sa diametro mula 0.8 mm hanggang 100 mm at may kataas-taas na hanggang 280 mm. Ang linip na toleransiya ay 0.001 mm, bilog na 0.0005 mm, at tuwid na 0.0005 mm. Ang katataposan ng ibabaw ay Ra 0.05 μm. Ginagamit ang mga horizontal at vertical honing machine na kabilang ang single-spindle, twin-spindle, at six-spindle.

Paglilipat
Ito ang proseso ng pag-cut ng isang punto lamang sa mga kinakalulugdan. Ang aming proseso ng hard turning ay makakapag-machina ng mga parte na may karagdagang katigasan ng higit sa 58 HRC matapos ang init na pamamahala, maximum na diametro ng pag-turn ng 26 mm, haba ng pag-turn hanggang 100 mm, dimensional toleransiya ng 0.005 mm, at kasukatan ng Ra0.2μm.

Pag-grind ng O.D. at I.D.
Ang proseso na ito ay nagbibigay sa amin ng kakayanang mag-machina ng mga shaft na may diametro ng 750 mm, haba ng loob-loob na 1000 mm, bilog na 0.0004 mm, at cylindricity na 0.001 mm. Ang loob na mga butas ay mula sa 3 mm hanggang 100 mm.

Deburring
Ang mga kakayahan sa deburring ng RMC ay kasama ang electrochemical machining, thermal energy method, at abrasive flow machining. Ginagamit ito para sa mga bahagi ng hydraulic, automotive, at aerospace na may crossing holes at kumplikadong loob na bukana upang tugunan ang matalinghagang mga kinakailangan sa deburring.

O.D. Centerless Grinding
Ito ay ginagamit para sa mga shaft na may diametro na 200 mm, haba na 400 mm, toleransiya ng diametro na 0.001 mm, at cylindricity hanggang 0.0005 mm. Magagamit ito sa parehong through-feed at infeed.