บทนำกระบวนการหล่อของโรงงาน ShengHui

การขึ้นรูปด้วยความแม่นยำและการควบคุมด้วย CNC
การขึ้นรูปด้วยความแม่นยำคือกระบวนการตัดชิ้นส่วนโลหะเพื่อให้เหมาะสมกับการใช้งานและความสามารถสำหรับผู้ใช้ปลายทาง การประมวลผลในยุคปัจจุบันจำนวนมากถูกดำเนินการโดยระบบ Computer Numerical Control (CNC) ซึ่งคอมพิวเตอร์ถูกนำมาใช้ในการควบคุมการเคลื่อนที่และการทำงานของเครื่องมิลลิ่ง เครื่องกลึง และเครื่องตัดอื่น ๆ วิธีการผลิตที่แม่นยำนี้ ซึ่งเรียกว่าการขึ้นรูปด้วย CNC มีบทบาทสำคัญอย่างยิ่งในอุตสาหกรรมการผลิตสมัยใหม่ โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับชิ้นส่วนที่ต้องการความแม่นยำสูง
สำหรับบางแอปพลิเคชัน การหล่อหรือการขึ้นรูปโดยไม่ต้องมีการกลึงก็สามารถตอบสนองความทนทานและข้อกำหนดพื้นผิวที่ต้องการได้ อย่างไรก็ตาม ในสถานการณ์ส่วนใหญ่ การกลึงเป็นสิ่งจำเป็นเพื่อให้ตรงกับข้อกำหนดเฉพาะของลูกค้าและเพื่อให้มั่นใจว่าชิ้นส่วนโลหะที่เสร็จสมบูรณ์สามารถทำงานร่วมกับชิ้นส่วนอื่นได้อย่างถูกต้อง แม้กระทั่งชิ้นส่วนจากการหล่อแบบลงทุนซึ่งมีพื้นผิวและความละเอียดมากกว่ากระบวนการสร้างรูปโลหะอื่น ๆ ก็ยังต้องการกระบวนการกลึงเพิ่มเติม

เพื่อให้มั่นใจในคุณภาพและความแม่นยำของชิ้นส่วนที่กลึงแล้ว การใช้โปรแกรมคอมพิวเตอร์เป็นสิ่งสำคัญ การออกแบบช่วยเหลือด้วยคอมพิวเตอร์ ซึ่งเรียกย่อๆ ว่า CAD และการผลิตช่วยเหลือด้วยคอมพิวเตอร์ เรียกย่อๆ ว่า CAM ทั้งสองโปรแกรมนี้ใช้เพื่อให้คำแนะนำรายละเอียดเกี่ยวกับแต่ละขั้นตอนของการกลึงที่ต้องการความแม่นยำ โปรแกรมเช่น SolidWorks, ProE และ UG สร้างแบบจำลอง 3D ที่ละเอียดมาก
ด้วยเครื่องจักร CNC ขั้นสูงและศูนย์การกลึงแบบ 4 แกนทั้งประเภทแนวนอนและแนวตั้ง RMC มีความเชี่ยวชาญในการผลิตชิ้นส่วนการกลึงตามแบบของลูกค้าด้วยศูนย์การกลึง เครื่องจักร CNC และเครื่องมือพิเศษอื่น ๆ โดยตรงตามแบบแปลนและการกำหนดของลูกค้าซึ่งต้องการความแม่นยำสูงและความหยาบของผิวงานที่เข้มงวด การหล่อโลหะชนิดเหล็กและไม่ใช่เหล็กจะถูกกลึงในโรงงานของเรา ซึ่งช่วยให้เรามีข้อได้เปรียบอย่างมากในการควบคุมต้นทุนและคุณภาพ

กระบวนการกลึงที่เราสามารถทำได้
กระบวนการกลึงที่มีอยู่ที่โรงงานกลึง CNC ของ RMC ได้แก่ การกลึง การเจียรหน้า การเจาะรู การกัด การเจาะ การตัด การสร้างร่อง การเจียรผิว การเจียรทรงกระบอก การขัดเงา การตัดฟันเกียร์ การทำเกลียว การขัดผิวด้วยแรงเสียดทาน และการขันเกลียว...ฯลฯ

การปลูก
กระบวนการนี้ใช้การเจียรรูกลมในช่วงเส้นผ่านศูนย์กลางตั้งแต่ 0.8 มม. ถึง 100 มม. และมีความลึกสูงสุดถึง 280 มม. ความอดทนเชิงเส้นคือ 0.001 มม. ความกลมคือ 0.0005 มม. และความตรงคือ 0.0005 มม. ผิวงานมีความเรียบ Ra 0.05 ไมครอน เครื่องเจียรแบบแนวนอนและแนวตั้งที่ใช้ประกอบด้วยแบบหัวเดียว หัวคู่ และหัวหก

การเลี้ยว
นี่คือกระบวนการตัดจุดเดียวสำหรับชิ้นงานที่ผ่านการแข็งแล้ว กระบวนการตัดชิ้นงานแข็งของเราสามารถทำชิ้นส่วนที่มีความแข็งเกิน 58 HRC หลังจากการบำบัดความร้อนได้ โดยมีเส้นผ่านศูนย์กลางตัดสูงสุด 26 มม. ความยาวของการตัดสูงสุด 100 มม. ความอดทนทางมิติ 0.005 มม. และความขรุขระ Ra 0.2 ไมครอน

การเจียร O.D. และ I.D.
กระบวนการนี้ช่วยให้เราสามารถทำแกนที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 750 มม. ความยาวภายใน 1000 มม. ความกลม 0.0004 มม. และความกลมสมบูรณ์ 0.001 มม. รูในมีขนาดตั้งแต่ 3 มม. ถึง 100 มม.

การถอนน้ํา
ความสามารถในการลบคมของ RMC รวมถึงการกลึงด้วยไฟฟ้าเคมี การใช้วิธีพลังงานความร้อน และการกลึงด้วยสารขัดสีเหล่านี้ใช้สำหรับชิ้นส่วนไฮดรอลิก ออโตโมบิล และอุตสาหกรรมการบินที่มีรูตัดกันและช่องภายในที่ซับซ้อนเพื่อให้ตรงตามข้อกำหนดการลบคมที่เข้มงวด

การเจียรไร้ศูนย์กลาง (O.D. Centerless Grinding)
ใช้สำหรับแกนที่มีเส้นผ่าศูนย์กลาง 200 มม. ยาว 400 มม. ความอดทนของเส้นผ่าศูนย์กลาง ±0.001 มม. ความกลมเกลียวถึง ±0.0005 มม. มีให้บริการทั้งแบบ through-feed และ infeed