แนะนำกระบวนการหล่อโรงงาน ShengHui ประเทศไทย

เครื่องจักรกลที่มีความแม่นยำและ CNC
การตัดเฉือนที่แม่นยำเป็นกระบวนการตัดชิ้นส่วนโลหะเพื่อให้เหมาะสมกับการใช้งานและฟังก์ชันของผู้ใช้ กระบวนการตัดเฉือนสมัยใหม่ส่วนใหญ่ดำเนินการโดย Computer Numerical Control, CNC ซึ่งใช้คอมพิวเตอร์เพื่อควบคุมการเคลื่อนไหวและการทำงานของโรงสี เครื่องกลึง และเครื่องตัดอื่นๆ วิธีการผลิตที่มีความแม่นยำนี้ หรือที่เรียกว่าการตัดเฉือน CNC มีบทบาทสำคัญในอุตสาหกรรมการผลิตสมัยใหม่ โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับชิ้นส่วนการตัดเฉือนบางชิ้นที่มีความแม่นยำสูง
สำหรับการใช้งานบางประเภท เพียงแค่การหล่อหรือการตีขึ้นรูปโดยไม่ต้องตัดเฉือนก็สามารถบรรลุค่าความคลาดเคลื่อนและข้อกำหนดพื้นผิวที่ต้องการได้ อย่างไรก็ตาม สำหรับสถานการณ์ส่วนใหญ่ การตัดเฉือนนั้นจำเป็นเพื่อให้ตรงกับข้อกำหนดเฉพาะของลูกค้า และเพื่อให้แน่ใจว่าชิ้นส่วนโลหะที่เสร็จแล้วสามารถทำงานร่วมกับชิ้นส่วนอื่นๆ ได้อย่างถูกต้อง สำหรับการหล่อแบบลงทุนชิ้นส่วนซึ่งมีพื้นผิวและเกรดความทนทานที่ดีกว่ากระบวนการขึ้นรูปโลหะอื่นๆ มาก ยังคงต้องการกระบวนการตัดเฉือนเพิ่มเติม

เพื่อให้มั่นใจในคุณภาพและความแม่นยำสูงของการตัดเฉือนชิ้นส่วนสำเร็จรูป โปรแกรมคอมพิวเตอร์จึงมีความสำคัญ การออกแบบโดยใช้คอมพิวเตอร์ช่วยซึ่งเรียกสั้น ๆ ว่า CAD และการผลิตโดยใช้คอมพิวเตอร์ช่วยเรียกว่า CAM ต่างก็ใช้เป็นโปรแกรมเพื่อให้คำแนะนำโดยละเอียดเกี่ยวกับแต่ละขั้นตอนของกระบวนการตัดเฉือนที่มีความแม่นยำ โปรแกรมเช่น SolidWorks, ProE และ UG จะสร้างโมเดล 3D ที่มีรายละเอียดอย่างยิ่ง
ด้วยเครื่องจักร CNC ขั้นสูงและเครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์ 4 แกนทั้งประเภทแนวนอนและแนวตั้ง RMC เชี่ยวชาญในการผลิตชิ้นส่วนเครื่องจักรแบบกำหนดเองของ OElM ด้วยเครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์ เครื่องจักร CNC และเครื่องมือพิเศษอื่น ๆ ตามแบบของลูกค้าโดยต้องมีความทนทานและความขรุขระของพื้นผิวที่เข้มงวด การหล่อโลหะที่เป็นเหล็กและไม่ใช่เหล็กได้รับการประมวลผลที่โรงงานและโรงงานของเรา ซึ่งช่วยให้เราได้เปรียบอย่างมากในการควบคุมต้นทุนและคุณภาพ

กระบวนการตัดเฉือนแบบใดที่เราสามารถทำได้
กระบวนการตัดเฉือนที่โรงงานตัดเฉือน CNC ของ RMC ได้แก่ ทัวริง การเผชิญหน้า การคว้าน การกัด การเจาะ การวางแผน การสร้างรูปร่าง การเซาะร่อง การเจียรหน้า การเจียรทรงกระบอก การลับคม การเจียรเฟือง การกลึงเกลียว การขัด การต๊าป... ฯลฯ

honing
กระบวนการนี้ใช้เส้นผ่านศูนย์กลางรูเจาะตั้งแต่ 0.8 มม. ถึง 100 มม. และมีความลึกสูงสุด 280 มม. ค่าเผื่อเชิงเส้นคือ 0.001 มม. ความกลม 0.0005 มม. และความตรง 0.0005 มม. ผิวสำเร็จคือ Ra 0.05 μm มีการใช้เครื่องขัดแนวนอนและแนวตั้ง มีทั้งสปินเดิลเดี่ยว สปินเดิลคู่ และหกสปินเดิล

การหมุน
นี่คือกระบวนการตัดชิ้นแข็งแบบจุดเดียว กระบวนการกลึงแข็งของเราสามารถตัดเฉือนชิ้นส่วนที่มีความแข็งมากกว่า 58 HRC หลังจากการอบชุบด้วยความร้อน เส้นผ่านศูนย์กลางการกลึงสูงสุด 26 มม. ความยาวการกลึงสูงสุด 100 มม. ความคลาดเคลื่อนมิติ 0.005 มม. และความหยาบ Ra0.2μm

การบด OD และ ID
กระบวนการนี้ช่วยให้เราสามารถตัดเฉือนเพลาที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 750 มม. ความยาวไม่เกิน 1000 มม. ความกลม 0.0004 มม. และทรงกระบอก 0.001 มม. รูด้านในมีตั้งแต่ 3 มม. ถึง 100 มม.

ขัด
ความสามารถในการลบคมของ RMC ได้แก่ การตัดเฉือนเคมีไฟฟ้า วิธีพลังงานความร้อน และการตัดเฉือนแบบไหลแบบขัด สิ่งเหล่านี้ใช้สำหรับส่วนประกอบไฮดรอลิก ยานยนต์ และการบินและอวกาศที่มีรูตัดขวางและช่องภายในที่ซับซ้อน เพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนดการลบคมที่เข้มงวด

การเจียรแบบไร้ศูนย์กลาง OD
ใช้สำหรับเพลาที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 200 มม. ความยาว 400 มม. ความคลาดเคลื่อนของเส้นผ่านศูนย์กลาง 0.001 มม. ทรงกระบอกสูงถึง 0.0005 มม. มีให้เลือกทั้งแบบป้อนทะลุและป้อนเข้า