การตรวจสอบคุณภาพของการหล่อเหล็กกล้าไร้สนิมถือเป็นขั้นตอนสำคัญเพื่อให้แน่ใจว่าผลิตภัณฑ์เป็นไปตามมาตรฐานและข้อกำหนดที่กำหนด ต่อไปนี้เป็นกระบวนการตรวจสอบคุณภาพการหล่อเหล็กกล้าไร้สนิมทั่วไปและอุปกรณ์ที่อาจนำไปใช้:
การประเมินภายนอก:
การตรวจสอบด้วยสายตา: ตรวจสอบลักษณะของการหล่อ รวมถึงความเรียบของพื้นผิว ไม่มีรอยแตก รูขุมขน ฯลฯ
การตรวจสอบรังสี: ใช้รังสีเอกซ์หรือรังสีแกมมาเพื่อตรวจจับข้อบกพร่องภายในที่มองเห็นได้ยาก
การตรวจจับขนาด:
เครื่องวัดพิกัด: ใช้ในการวัดขนาดทางเรขาคณิตของการหล่อเพื่อให้แน่ใจว่าเป็นไปตามข้อกำหนดการออกแบบ
โปรเจคเตอร์: ใช้เพื่อตรวจสอบขนาดเรียบและรูปทรงของการหล่อ
การทดสอบองค์ประกอบทางเคมี:
สเปกโตรมิเตอร์: ใช้ในการวิเคราะห์องค์ประกอบทางเคมีของการหล่อเหล็กสแตนเลสเพื่อให้แน่ใจว่าเป็นไปตามองค์ประกอบโลหะผสมที่ระบุ
วิธีวิเคราะห์ทางเคมี: สามารถทำได้โดยวิธีเปียกหรือแห้ง
การทดสอบประสิทธิภาพทางกล:
เครื่องทดสอบแรงดึง: ใช้เพื่อทดสอบพารามิเตอร์สมรรถนะทางกล เช่น ความต้านทานแรงดึง ความต้านแรงดึง การยืดตัว ฯลฯ ของการหล่อ
เครื่องทดสอบแรงกระแทก: ใช้เพื่อทดสอบความทนทานต่อแรงกระแทกของการหล่อ
การทดสอบความแข็ง:
เครื่องทดสอบความแข็ง Rockwell: ใช้เพื่อวัดความแข็งของการหล่อเพื่อประเมินความต้านทานการสึกหรอและความแข็งแรง
การทดสอบแบบไม่ทำลาย:
การตรวจสอบด้วยคลื่นอัลตราโซนิก: การตรวจจับข้อบกพร่องภายในในการหล่อโดยใช้คลื่นอัลตราโซนิก
การตรวจสอบอนุภาคแม่เหล็ก: ใช้ในการตรวจจับรอยแตกบนพื้นผิวและใกล้พื้นผิวของการหล่อ
การตรวจจับอุณหภูมิและสภาพแวดล้อม:
เทอร์โมมิเตอร์และไฮโกรมิเตอร์: ใช้เพื่อตรวจสอบอุณหภูมิและความชื้นของสภาพแวดล้อมการหล่อเพื่อให้แน่ใจว่าการหล่อจะดำเนินการภายใต้สภาวะที่เหมาะสม
การตรวจสอบบรรจุภัณฑ์:
การตรวจสอบบรรจุภัณฑ์ภายนอก: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าการหล่อไม่เสียหายระหว่างการขนส่ง รวมถึงตรวจสอบว่าบรรจุภัณฑ์ไม่เสียหายและกันความชื้นหรือไม่ เป็นต้น
บันทึกไฟล์:
รายงานการตรวจสอบคุณภาพ: บันทึกผลการตรวจสอบของการหล่อแต่ละครั้ง รวมถึงข้อมูลการทดสอบคุณสมบัติทางกายภาพและเคมีต่างๆ
โปรดทราบว่ากระบวนการตรวจสอบเฉพาะและการเลือกอุปกรณ์อาจแตกต่างกันไปตามมาตรฐาน ข้อกำหนด และความต้องการของโครงการที่แตกต่างกัน ในการปฏิบัติงานจริง ควรปฏิบัติตามมาตรฐานระดับชาติหรืออุตสาหกรรมที่เกี่ยวข้อง และควรปรับกระบวนการทดสอบตามสถานการณ์เฉพาะ