การตรวจสอบคุณภาพของชิ้นงานหล่อสแตนเลสเป็นขั้นตอนที่สำคัญเพื่อให้มั่นใจว่าผลิตภัณฑ์ตรงตามมาตรฐานและข้อกำหนดที่กำหนดไว้ ต่อไปนี้เป็นกระบวนการตรวจสอบคุณภาพทั่วไปสำหรับชิ้นงานหล่อสแตนเลสและการใช้อุปกรณ์ที่อาจใช้:
การประเมินภายนอก:
การตรวจสอบด้วยสายตา: ตรวจสอบลักษณะภายนอกของชิ้นงานหล่อ เช่น ความเรียบของผิว ไม่มีรอยร้าว รูพรุน เป็นต้น
การตรวจสอบด้วยรังสี: ใช้รังสีเอกซ์หรือรังสีแกมมาเพื่อตรวจจับข้อบกพร่องภายในที่ยากต่อการสังเกตด้วยสายตา
การตรวจวัดขนาด:
เครื่องวัดพิกัด: ใช้วัดมิติทางเรขาคณิตของชิ้นงานหล่อเพื่อให้มั่นใจว่าตรงตามข้อกำหนดการออกแบบ
โปรเจ็กเตอร์: ใช้ตรวจสอบมิติและความโค้งของชิ้นงานหล่อ
การทดสอบองค์ประกอบเคมี:
สเปกโตรมิเตอร์: ใช้วิเคราะห์องค์ประกอบเคมีของชิ้นงานหล่อสแตนเลสเพื่อให้มั่นใจว่าสอดคล้องกับองค์ประกอบโลหะผสมที่กำหนด
วิธีการวิเคราะห์เคมี: สามารถทำได้โดยวิธีเปียกหรือแห้ง
การทดสอบสมรรถนะกลไก:
เครื่องทดสอบแรงดึง: ใช้ทดสอบพารามิเตอร์สมรรถนะกลไก เช่น ความแข็งแรงในการดึง ความแข็งแรงในการยอมแพ้ การยืดตัว เป็นต้น ของชิ้นหล่อ
เครื่องทดสอบแรงกระแทก: ใช้ทดสอบความเหนียวต่อแรงกระแทกของชิ้นหล่อ
การทดสอบความแข็ง:
เครื่องวัดความแข็งแบบโรคเวลล์: ใช้วัดความแข็งของชิ้นหล่อเพื่อประเมินความสามารถต้านการสึกหรอและความแข็งแรง
การตรวจสอบที่ไม่ทำลาย:
การตรวจสอบด้วยคลื่นเสียงความถี่สูง: การตรวจจับข้อบกพร่องภายในของชิ้นหล่อโดยใช้คลื่นเสียงความถี่สูง
การตรวจสอบด้วยผงแม่เหล็ก: ใช้ตรวจจับรอยร้าวบนผิวและใกล้ผิวของชิ้นหล่อ
การตรวจสอบอุณหภูมิและสภาพแวดล้อม:
เทอร์โมมิเตอร์และไฮโกรมิเตอร์: ใช้ตรวจสอบอุณหภูมิและความชื้นของสภาพแวดล้อมการหล่อ เพื่อให้มั่นใจว่าการหล่อเกิดขึ้นภายใต้เงื่อนไขที่เหมาะสม
การตรวจสอบบรรจุภัณฑ์:
การตรวจสอบบรรจุภัณฑ์ภายนอก: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าชิ้นส่วนหล่อไม่ได้รับความเสียหายระหว่างการขนส่ง รวมถึงการตรวจสอบว่าบรรจุภัณฑ์สมบูรณ์และกันความชื้นหรือไม่ ฯลฯ
บันทึกข้อมูล:
รายงานการตรวจสอบคุณภาพ: บันทึกผลการตรวจสอบของชิ้นส่วนหล่อแต่ละชิ้น รวมถึงข้อมูลการทดสอบของคุณสมบัติต่าง ๆ ทางกายภาพและเคมี
โปรดทราบว่ากระบวนการตรวจสอบเฉพาะและการเลือกใช้อุปกรณ์อาจแตกต่างกันตามมาตรฐาน ข้อกำหนด และความต้องการของโครงการที่แตกต่างกัน ในปฏิบัติจริงควรปฏิบัติตามมาตรฐานแห่งชาติหรืออุตสาหกรรมที่เกี่ยวข้อง และปรับกระบวนการทดสอบตามสถานการณ์เฉพาะ