Kvalitetskontroll av rostfritt stål är ett viktigt steg för att säkerställa att produkten uppfyller de föreskrivna normerna och kraven. Följande är den allmänna kvalitetskontrollprocessen och utrustning som kan användas för rostfria stålscasteringar:
ytesbedömning:
Visuell kontroll: Kontrollera ytan på casteringen, inklusive ytevenjehet, frånvaro av sprickor, porer etc.
Strålningsundersökning: Använder röntgenstrålar eller gammastrålar för att upptäcka interna defekter som är svåra att observera visuellt.
Storleksmätning:
Koordinatmätmaskin: Används för att mäta geometriska dimensioner på casteringar för att säkerställa att de uppfyller designkraven.
Projektor: Används för att kontrollera platta dimensioner och konturer på casteringar.
Kemisk sammansättningstestning:
Spektrometer: Används för att analysera den kemiska sammansättningen av rostfria stålscasteringar för att säkerställa att de överensstämmer med den specificerade legeringssammansättningen.
Kemiska analysmetoder: Kan utföras antingen med våta eller torra metoder.
Mekanisk prestandaprova:
Drahttillförlit: Används för att testa mekaniska prestandaparametrar som dragstyrka, eftergivningsstyrka, utsträckning etc. av gjutningar.
Spänningsprovtillförlit: Används för att testa spänningsuthållighet hos gjutningar.
Härdlighetsprovning:
Rockwell-härdlighetsprovare: Används för att mäta härdligheten på gjutningar för att utvärdera deras smothållighet och styrka.
Icke-skadlig provning:
Ultraljudsinspektion: Upptäckt av interna defekter i gjutningar med hjälp av ultraljudsvågor.
Magnetpartikelinspektion: Används för att upptäcka sprickor på ytan och nära ytan på gjutningar.
Temperatur- och miljödetektion:
Termometer och hygrometer: Används för att övervaka temperatur och fuktighet i gjutningsmiljön för att se till att gjutning utförs under lämpliga villkor.
Förpackningsinspektion:
Ytförpackningsinspektion: Se till att gjutningarna inte skadas under transport, inklusive kontroll av om förpackningen är oskadad och fuktbevisad, etc.
Filregistrering:
Kvalitetskontrollsrapport: Registrera kontrollresultaten av varje gjutning, inklusive provdata för olika fysikaliska och kemiska egenskaper.
Notera att specifika kontrollprocesser och utrustningsval kan variera beroende på olika normer, specificerade krav och projektbehov. I praktiska operationer bör de motsvarande nationella eller branschnormerna följas, och provningsprocessen ska anpassas enligt specifika omständigheter.