Kvalitetskontroll av gjutgods av rostfritt stål är ett viktigt steg för att säkerställa att produkten uppfyller föreskrivna standarder och krav. Följande är den allmänna kvalitetsinspektionen för gjutning av rostfritt stål och utrustning som kan användas:
extern bedömning:
Visuell inspektion: Kontrollera utseendet på gjutgodset, inklusive ytplanhet, frånvaro av sprickor, porer etc.
Strålningsinspektion: Använder röntgenstrålar eller gammastrålar för att upptäcka inre defekter som är svåra att observera visuellt.
Storleksdetektering:
Koordinatmätmaskin: används för att mäta de geometriska dimensionerna av gjutgods för att säkerställa att de uppfyller designkraven.
Projektor: Används för att kontrollera gjutgodss plana dimensioner och konturer.
Testning av kemisk sammansättning:
Spektrometer: Används för att analysera den kemiska sammansättningen av gjutgods av rostfritt stål för att säkerställa att de överensstämmer med den specificerade legeringssammansättningen.
Kemiska analysmetoder: Kan utföras med våta eller torra metoder.
Mekaniskt prestandatest:
Dragprovningsmaskin: används för att testa mekaniska prestandaparametrar såsom draghållfasthet, sträckgräns, töjning etc. hos gjutgods.
Slagprovningsmaskin: används för att testa slagsegheten hos gjutgods.
Hårdhetstestning:
Rockwell Hardness Tester: Används för att mäta hårdheten hos gjutgods för att utvärdera deras slitstyrka och styrka.
Icke-förstörande provning:
Ultraljudsinspektion: Detektering av inre defekter i gjutgods med hjälp av ultraljudsvågor.
Magnetisk partikelinspektion: används för att upptäcka sprickor på ytan och nära ytan av gjutgods.
Temperatur- och miljödetektering:
Termometer och hygrometer: Används för att övervaka temperatur och fuktighet i gjutmiljön för att säkerställa att gjutning utförs under lämpliga förhållanden.
Förpackningsinspektion:
Ytterförpackningskontroll: Se till att gjutgodset inte skadas under transporten, inklusive kontrollera om förpackningen är intakt och fuktsäker, etc.
Filpost:
Kvalitetsinspektionsrapport: Registrera inspektionsresultaten för varje gjutning, inklusive testdata för olika fysikaliska och kemiska egenskaper.
Observera att specifika inspektionsprocesser och utrustningsval kan variera beroende på olika standarder, specifikationer och projektbehov. I verklig verksamhet bör motsvarande nationella eller industristandarder följas, och testprocessen bör anpassas efter specifika omständigheter.