Увод у фабрички процес ливења СхенгХуи Србија

Прецизна обрада и ЦНЦ
Прецизна обрада је процес сечења металних делова како би се прилагодили апликацијама и функцијама крајњег корисника. Већи део савремених процеса обраде се изводи помоћу рачунарске нумеричке контроле, ЦНЦ, у којој се рачунари користе за контролу кретања и рада млинова, стругова и других машина за сечење. Овај метод прецизне производње, који се назива и ЦНЦ обрада, игра виталну важну улогу у савременој производној индустрији, посебно за неке делове за машинску обраду високе тачности.
За неке од примена, само одливци или отковци без машинске обраде могу да достигну жељене толеранције и захтеве површине. Међутим, у већини ситуација, машинска обрада је потребна да би одговарала јединственим спецификацијама купца и да би се осигурало да готови метални делови могу исправно да раде са другим деловима. Делови, који имају много бољу површину и толеранцију од осталих процеса обликовања метала, још увек захтевају додатни процес обраде.

Да би се обезбедио висок квалитет и прецизност готове обраде, делова, компјутерски програми су критични. Компјутерски потпомогнут дизајн, који се скраћено назива ЦАД, и рачунарски потпомогнута производња, названа ЦАМ, се користе као програми за пружање детаљних упутстава о сваком кораку процеса прецизне обраде, програми попут СолидВоркс, ПроЕ и УГ креирају изузетно детаљне 3Д моделе.
Захваљујући напредним ЦНЦ машинама и 4-осним обрадним центрима хоризонталног и вертикалног типа, РМЦ се специјализује за производњу ОЕлМ обрадних делова по мери са обрадним центром, ЦНц машинама и другим специјалним алатима према цртежима купца са захтевима строге толеранције и храпавости површине. Одливци од црних и обојених метала се обрађују у нашој машинској фабрици, што нам може помоћи да имамо велику предност у контроли трошкова и квалитета.

Које процесе обраде можемо направити
Доступни процеси обраде у РМЦ ЦНЦ машинској фабрици су Туринг, Облагање, Провртање, глодање, бушење, планирање, обликовање, жлебовање, брушење лица, цилиндрично брушење, хоновање, изрезивање зупчаника, нарезивање навоја, преливање, урезивање ... итд.

Хонинг
Овај процес користи пречнике рупа за хоновање у распону од 0.8 мм до 100 мм и има дубину до 280 мм. Линеарна толеранција је 0.001 мм, заобљеност 0.0005 мм, а равно 0.0005 мм. Завршна обрада површине је Ра 0.05 μм. Користе се хоризонталне и вертикалне машине за хоновање и укључују једновретено, двоструко вретено и шесто вретено.

Скретање
Ово је процес сечења у једној тачки каљених комада. Наш процес тврдог стругања може да обрађује делове са тврдоћом преко 58 ХРЦ након термичке обраде, максималним пречником окретања од 26 мм, дужином окретања до 100 мм, толеранцијом димензија од 0.005 мм и храпавости Ра0.2 μм.

Брушење ОД и ИД
Овај процес нам омогућава да обрадимо осовине пречника 750 мм, дужине унутар 1000 мм, заобљености од 0.0004 мм и цилиндричности од 0.001 мм. Унутрашње рупе се крећу од 3 мм до 100 мм.

Разврштање
РМЦ-ове могућности уклањања ивица укључују електрохемијску обраду, метод топлотне енергије и машинску обраду абразивним током. Користе се за хидрауличне, аутомобилске и ваздухопловне компоненте са рупама за укрштање и сложеном унутрашњом шупљином како би се испунили строги захтеви за уклањање ивица.

ОД брушење без центра
Користи се за осовине пречника 200 мм, дужине 400 мм, толеранције пречника 0.001 мм, цилиндричности до 0.0005 мм. Доступан је и за довод и за довод.