Uvod u proces odlivanja fabrike ShengHui

Prečno obradovanje i CNC
Prečno obradovanje je proces režanja metalnih delova kako bi se prilagodili primeni i funkcijama krajnjeg korisnika. Mnogi savremeni procesi obrade su izvršeni pomoću računarske numeričke kontrole, CNC, pri čemu se računari koriste za upravljanje pokretanjem i radom frezarskih strojeva, točila i drugih režalnih strojeva. Ovaj način prečne proizvodnje, takođe poznat kao CNC obrada, igra ključnu ulogu u savremenoj industriji proizvodnje, posebno za neke delove sa visokom tačnošću.
Za neke od primena, samo lisavanje ili štampanje bez obrade može postići željene toleranse i zahteve na površini. Međutim, u većini situacija, potrebna su obrade kako bi se ispunile jedinstvene specifikacije klijenta i kako bi se osiguralo da završeni metalni delovi pravilno funkcionišu sa drugim delovima. Čak i za lisane dele, koji imaju mnogo bolju površinu i razinu tolerancije nego druge procese oblike metala, još uvek je potrebna dodatna obrada.

Da bi se osigurala visoka kvaliteta i preciznost završenih delova, računarski programi su ključni. Računarski podržano dizajniranje, kratko CAD, i Računarski podržano proizvodnja, kratko CAM, koriste se kao programi koji pružaju detaljne upute za svaki korak preciznog procesa obrade. Programi poput SolidWorks, ProE i UG kreiraju izuzetno detaljne 3D modele.
Hvala na naprednim CNC strojevima i centrima za mehanizaciju sa 4 ose, oba horizontalnog i vertikalnog tipa, RMC se specijalizuje u proizvodnji prilagođenih delova za OElM obradom centrom za mehanizaciju, CNC strojevima i drugim posebnim alatima prema crtežima kupca sa zahtevima stroge tolerancije i površinske hrube. Gusene od željezničkih i neželjezničkih metala se mehaniziraju u našoj fabričkoj radnji, što nam omogućava veliku prednost u kontroli troškova i kvaliteta.

Koje su mehanizacione procese moguće izvršiti
Dostupni mehanizacioni procesi u RMC CNC radnji su: turenje, obrađivanje, širenje, freziranje, vrtljanje, planiranje, oblikovanje, režanje kanava, livenje, cilindrično lišavanje, hobiranje zupčanika, režanje niti, poliranje i taranje... itd.

Honing
Ovaj proces koristi finiširanje otvorima prečnika od 0,8 mm do 100 mm i ima dubinu do 280 mm. Linearna tolerancija je 0,001 mm, zaobljenost od 0,0005 mm i pravolinijsnost od 0,0005 mm. Kvalitet površine je Ra 0,05 μm. Koriste se horizontalna i vertikalna mašine za finiširanje, uključujući jedno-osa, dvo-osa i šesto-osne.

Skretanje
Ovo je proces jednočkastog režanja otopalih delova. Naš proces tvrdog režanja može obraditi delove sa tvrdoćom preko 58 HRC nakon toplinske obrade, maksimalnim režanjem prečnika od 26 mm, dužinom režanja do 100 mm, dimenzionom tolerancijom od 0,005 mm i roughness Ra 0,2 μm.

Grindovanje spoljnog i unutrašnjeg prečnika.
Ovaj proces nam omogućava da obradimo osi sa prečnikom od 750 mm, dužinom do 1000 mm, zaobljenošću od 0,0004 mm i valjanosti od 0,001 mm. Unutrašnji otvori raspuštaju se od 3 mm do 100 mm.

Дебурирање
Možnosti oštrivanja RMC uključuju elektrohemisku obradu, termodinamički način i oštrivanje otpadnim strujanjem. Ove metode se koriste za hidrauličke, automobilsku i aerosvemsku komponente sa presečnim rupama i složenim unutrašnjim prostorima kako bi se ispunile stroge zahteve o oštrivanju.

Centarless šlehanje po spoljnoj površini
Ovo se koristi za vratove prečnika od 200 mm, dužine od 400 mm, toleranciju prečnika od 0,001 mm, cilindričnosti do 0,0005 mm. Dostupno je za oba načina - krozna davanja i ulazna davanja.