Introducerea procesului de turnare din fabrică ShengHui România

Prelucrare de precizie și CNC
Prelucrarea de precizie este procesul de tăiere a pieselor metalice pentru a le face să se potrivească aplicațiilor și funcțiilor utilizatorului final. O mare parte din procesele moderne de prelucrare sunt efectuate de control numeric computerizat, CNC, în care computerele sunt utilizate pentru a controla mișcarea și funcționarea morilor, strungurilor și altor mașini de tăiat. Această metodă de fabricație de precizie, numită și prelucrare CNC, joacă un rol vital important în industria de producție modernă, în special pentru unele piese de prelucrare de mare precizie.
Pentru unele dintre aplicații, doar piesele turnate sau forjate fără prelucrare pot atinge toleranțele și cerințele de suprafață dorite. Cu toate acestea, pentru majoritatea situațiilor, prelucrarea este necesară pentru a se potrivi cu specificațiile unice ale clientului și pentru a se asigura că piesele metalice finite pot funcționa corect cu alte piese. Piese, care au o suprafață și un grad de toleranță mult mai bun decât alte procese de formare a metalelor, necesită încă un proces de prelucrare suplimentar.

Pentru a asigura calitatea înaltă și precizia prelucrării finite, pieselor, programele de calculator sunt critice. Proiectarea asistată de calculator, care se numește pe scurt CAD, și fabricarea asistată de computer, numită CAM, sunt ambele utilizate ca programe pentru a oferi instrucțiuni detaliate despre fiecare pas al procesului de prelucrare de precizie, programe precum SolidWorks, ProE și UG creează modele 3D extrem de detaliate.
Datorită mașinilor CNC avansate și centrelor de prelucrare cu 4 axe de tip orizontal și vertical, RMC este specializată în fabricarea pieselor de prelucrare personalizate OElM cu centru de prelucrare, mașini CNC și alte unelte speciale conform desenelor clientului, cu cerințe de toleranță strictă și rugozitate a suprafeței. Piesele turnate de metale feroase și neferoase sunt prelucrate la fabrica noastră de prelucrare, ceea ce ne poate ajuta să avem un mare avantaj în controlul costurilor și calității.

Ce procese de prelucrare putem face
Procesele de prelucrare disponibile la fabrica de prelucrare CNC RMC sunt Turing, Confruntare, Alezare, Frezare, Găurire, Planificare, Modelare, Canelare, Polizare frontală, Slefuire cilindrică, Slefuire, Frezare cu roți dintate, Filetare, Leupare, Filetare...etc.

honuit
Acest proces folosește diametre ale găurilor de șlefuire care variază de la 0.8 mm la 100 mm și are adâncimi de până la 280 mm. Toleranța liniară este de 0.001 mm, rotunjime de 0.0005 mm și dreptate de 0.0005 mm. Finisajul suprafeței este Ra 0.05 μm. Sunt utilizate mașini de șlefuit orizontale și verticale și includ un singur ax, dublu și șase ax.

Cotitură
Acesta este procesul de tăiere într-un singur punct a pieselor întărite. Procesul nostru de strunjire dur poate prelucra piese cu duritate de peste 58 HRC după tratament termic, diametru maxim de strunjire de 26 mm, lungime de strunjire de până la 100 mm, toleranță dimensională de 0.005 mm și rugozitate Ra0.2μm.

Măcinarea OD și ID
Acest proces ne permite să prelucram arbori cu diametrul de 750 mm, lungimea de 1000 mm, rotunjime de 0.0004 mm și cilindricitate de 0.001 mm. Găurile interioare variază de la 3 mm la 100 mm.

debavurat
Capacitățile de debavurare ale RMC includ prelucrarea electrochimică, metoda energiei termice și prelucrarea cu curgere abrazivă. Acestea sunt utilizate pentru componente hidraulice, auto și aerospațiale cu găuri de încrucișare și cavitate interioară complexă pentru a îndeplini cerințele stricte de debavurare.

Slefuire fără centre OD
Acesta este utilizat pentru arbori cu diametrul cu 200 mm, lungime cu 400 mm, toleranță la diametru de 0.001 mm, cilindricitate de până la 0.0005 mm. Este disponibil atât pentru alimentare directă, cât și pentru alimentare.