Producție mecanică

Procesul de machetare pentru piese din otel inoxidabil prin leier implică mai multe pași, de la leiere până la produsul final terminat. Următoarele sunt procesele generale de machetare ale pieselor din otel inoxidabil și echipamentele care pot fi utilizate:

Prepararea materialelor brute:

Asigurați-vă că utilizați materiale inalte de calitate din otel inoxidabil care să respecte cerințele de proiectare și standardele relevante.

Topirea:

Otelul inoxidabil este topit și leiat în forma dorită a piesei folosind echipamente de leiere precum leierea prin nisip, leierea cu formă pierdută sau alte metode de leiere.

Eliminarea boromului și decapăturile:

Folosiți echipamente vibratoare sau alte unelte de eliminare a boromului pentru a elimina boromul de pe suprafața piesei și să se elimine decapăturile posibile.

Tratare termică (opțională):

Pentru cerințe speciale, se efectuează o tratare termică pentru a îmbunătăți dureta, rezistența și alte proprietăți ale materialei.

pre-machetare:

Se utilizează tornuri, frazeuse, presuri de perforație și alte dispozitive pentru a macheta grosolan piesele în vederea următorului pas de machetare fină.

Sudarea (dacă este necesar):

Executați operațiuni de sudare pe piesele care trebuie montate. Utilizați metode comune de sudare, cum ar fi sudarea cu arc, sudarea TIG.

Prelucrarea de precizie:

Uneltele de machetaj CNC, cum ar fi frazele CNC, tornurile CNC, etc., sunt utilizate pentru machetajul precis al fuziunilor pentru a asigura acuratețea dimensională și calitatea suprafeței.

Tratament de suprafață:

Executați tratamente de suprafață, cum ar fi polirea, sablarea, decapajul, etc., pentru a îmbunătăți aspectul și calitatea suprafeței fuziunilor din oțel inoxidabil.

Montaj (dacă este necesar):

Dacă există mai multe piese care trebuie montate, executați operațiuni de montaj.

Inspeție de calitate:

Utilizați diferite echipamente de testare, cum ar fi mașinile de măsurare coordonate 3D, teste de duretă, detectoare ultrasonori, etc., pentru a efectua teste de calitate pe fuziunile din oțel inoxidabil machetate.

Ambalare și iesire din fabrică:

Produsele finalizate sunt ambalate și se efectuează inspecția finală în fabrică pentru a asigura că produsele respectă cerințele și standardele clientului.

Echipamentele comune de machetaj includ:

Masa de fresaj CNC: folosită pentru machetarea suprafețelor plane și a conturilor de corpurile fundite.

Torn CNC: folosit pentru prelucrarea cercurilor exterioare și a gaurilor interioare ale corpurilor fundite.

Masa de struguri: folosită pentru struguirea precisă a corpurilor fundite din oțel inoxidabil pentru a îmbunătăți calitatea suprafeței.

Masa de decupaj cu laser: folosită pentru tăierea plăcilor de oțel inoxidabil sau alte materiale plane.

Echipamente de sudura: inclusiv mașini de sudura cu arc, mașini de sudura TIG, etc., folosite pentru operațiuni de sudura a corpurilor fundite din oțel inoxidabil.

La machetarea corpurilor fundite din oțel inoxidabil, este necesar să se aleagă echipamentele și procesele adecvate în funcție de cerințele specifice ale produsului, proprietățile materialelor și standardele relevante.