Kontrola jakości

Sprawdzanie jakości odlewniczych elementów z nierdzewnej stali jest ważnym krokiem, aby upewnić się, że produkt spełnia przepisane standardy i wymagania. Poniżej przedstawiono ogólny proces kontroli jakości odlewów z nierdzewnej stali oraz sprzęt, który może zostać wykorzystany:

ocena zewnętrzna:

Badanie wizualne: Sprawdzenie wyglądu odlewu, w tym płaszczyzny powierzchni, braku pęknięć, porów itp.

Badanie promieniowaniem: Używa promieni X lub gamma do wykrywania wewnętrznych defektów, które są trudne do zaobserwowania wizualnie.

Wykrywanie rozmiaru:

Maszyna do pomiarów koordynatowych: Służy do mierzenia geometrycznych wymiarów odlewowców, aby upewnić się, że spełniają one wymagania projektowe.

Projektor: Służy do sprawdzania płaskich wymiarów i konturów odlewowców.

Testowanie składu chemicznego:

Spektrometr: Służy do analizy składu chemicznego odlewów z nierdzewnej stali, aby upewnić się, że są zgodne ze skłądem stopu zgodnie z przepisami.

Metody analizy chemicznej: Mogą być wykonywane metodami wilgotnymi lub suchymi.

Test wydajności mechanicznej:

Maszyna do testowania rozciągania: służy do badania parametrów wydajności mechanicznej, takich jak wytrzymałość na rozciąganie, granica plastyczności, wydłużenie itp. w odlewkach.

Maszyna do testowania uderzeniowego: służy do badania odporności na uderzenia odlewków.

Test twardości:

Sprzęt do pomiaru twardości Rockwella: Służy do mierzenia twardości odlewków w celu oceny ich odporności na zużycie i wytrzymałości.

Badania nieniszczące:

Inspekcja ultradźwiękowa: Wykrywanie wewnętrznych defektów w odlewach za pomocą fal ultradźwiękowych.

Inspekcja cząsteczkami magnetycznymi: służy do wykrywania pęknięć na powierzchni i pod powierzchnią odlewków.

Wykrywanie temperatury i środowiska:

Termometr i higrometr: Służy do monitorowania temperatury i wilgotności środowiska odlewania, aby zapewnić, że odlewanie jest wykonywane w odpowiednich warunkach.

Inspekcja opakowania:

Inspekcja zewnętrznego opakowania: Upewnij się, że elementy odlewnicze nie zostały uszkodzone podczas transportu, w tym sprawdź, czy opakowanie jest nietknięte i odpornościowe na wilgoć itp.

Rejestracja dokumentów:

Raport inspekcji jakości: Zapisz wyniki inspekcji każdego odlewu, w tym dane testowe różnych właściwości fizycznych i chemicznych.

Należy pamiętać, że konkretne procesy inspekcji i wybór urządzeń mogą się różnić w zależności od różnych standardów, specyfikacji i potrzeb projektowych. W praktyce należy przestrzegać odpowiednich norm krajowych lub branżowych oraz dostosowywać proces badawczy do konkretnych okoliczności.