ShengHui fabrikken avstøpning prosess introduksjon

Presisjonsbearbeiding og CNC
Presisjonsmaskinering er prosessen med å kutte metalldeler for å få dem til å passe til sluttbrukerens applikasjoner og funksjoner. Mye av moderne maskineringsprosesser utføres av Computer Numerical Control, CNC, der datamaskiner brukes til å kontrollere bevegelsen og driften av møllene, dreiebenkene og andre skjæremaskiner. Denne metoden for presisjonsproduksjon, også kalt CNC-maskinering, spiller en viktig rolle i moderne produksjonsindustri, spesielt for noen maskineringsdeler med høy nøyaktighet.
For noen av bruksområdene kan bare støpegods eller smiing uten maskinering nå de ønskede toleransene og overflatekravene. For de fleste situasjoner er imidlertid maskineringen nødvendig for å matche kundens unike spesifikasjoner og for å sikre at de ferdige metalldelene kan fungere riktig med andre deler. ven for investeringsstøpingen. deler, som har mye bedre overflate- og toleransekvalitet enn andre metallformingsprosesser, trenger fortsatt ytterligere maskineringsprosess.

For å sikre høy kvalitet og presisjon på den ferdige maskineringen, delene, er dataprogrammene kritiske. Computer Aided Design, som kalles CAD for korte, og Computer Aided Manufacturing, kalt CAM, brukes begge som programmer for å gi detaljerte instruksjoner om hvert trinn i presisjonsmaskinprosessen, programmer som SolidWorks, ProE og UG lager ekstremt detaljerte 3D-modeller.
Takket være de avanserte CNC-maskinene og 4-akse maskineringssentre av både horisontale og vertikale typer, spesialiserer RMC seg på å produsere OElM tilpassede maskineringsdeler med maskineringssenter, CNc-maskiner og andre spesialverktøy i henhold til kundens tegninger med krav om streng toleranse og overflateruhet. Støpegods av jernholdige og ikke-jernholdige metaller er maskinert på vår maskinering, fabrikk, noe som kan hjelpe oss å ha en stor fordel med å kontrollere kostnadene og kvaliteten.

Hvilke maskineringsprosesser kan vi lage
De tilgjengelige maskineringsprosessene på RMC CNC maskineringsfabrikk er Turing, Facing, Boring, Fresing, Boring, Planning, Shaping, Grooving, Face Sliping, Sylindrical Sliping, Honing, Gear Hobbing, Threading, Lapping, Tapping...osv.

honing
Denne prosessen bruker honehulldiametre fra 0.8 mm til 100 mm og har en dybde på opptil 280 mm. Den lineære toleransen er 0.001 mm, rundhet på 0.0005 mm og retthet på 0.0005 mm. Overflatefinishen er Ra 0.05 μm. Horisontale og vertikale honemaskiner brukes og inkluderer enkelt-spindel, twin-spindel og seks-spindel.

Turning
Dette er prosessen med enkeltpunktsskjæring av herdede stykker. Vår harde dreieprosess kan bearbeide deler med hardhet over 58 HRC etter varmebehandling, maksimal dreiediameter på 26 mm, dreielengde opp til 100 mm, dimensjonstoleranse på 0.005 mm og ruhet Ra0.2μm.

Sliping av OD og ID
Denne prosessen gjør oss i stand til å bearbeide aksler med diameter på 750 mm, lengde innenfor 1000 mm, rundhet på 0.0004 mm og sylindrisitet på 0.001 mm. De indre hullene varierer fra 3 mm til 100 mm.

avgrading
RMCs avgradingsegenskaper inkluderer elektrokjemisk maskinering, termisk energimetode og slipende strømningsmaskinering. Disse brukes til hydraulikk-, bil- og romfartskomponenter med kryssende hull og komplekst indre hulrom for å møte strenge avgradingskrav.

OD Senterløs sliping
Denne brukes for aksler med diameter med 200 mm, lengde med 400 mm, diametertoleranse på 0.001 mm, sylindrisitet på opptil 0.0005 mm. Den er tilgjengelig for både gjennommating og innmating.