Kvalitetskontroll

Kvalitetskontroll av støpegods i rustfritt stål er et viktig skritt for å sikre at produktet oppfyller foreskrevne standarder og krav. Følgende er den generelle inspeksjonsprosessen og utstyret for støping av rustfritt stål som kan brukes:

ekstern vurdering:

Visuell inspeksjon: Kontroller utseendet til støpegodset, inkludert flathet i overflaten, fravær av sprekker, porer osv.

Strålingsinspeksjon: Bruker røntgen- eller gammastråler for å oppdage indre defekter som er vanskelige å observere visuelt.

Størrelsesdeteksjon:

Koordinatmålemaskin: brukes til å måle de geometriske dimensjonene til støpegods for å sikre at de oppfyller designkravene.

Projektor: Brukes til å sjekke flate dimensjoner og konturer av støpegods.

Testing av kjemisk sammensetning:

Spektrometer: Brukes til å analysere den kjemiske sammensetningen av støpegods i rustfritt stål for å sikre at de samsvarer med den spesifiserte legeringssammensetningen.

Kjemiske analysemetoder: Kan utføres med våte eller tørre metoder.

Mekanisk ytelsestest:

Strekktestmaskin: brukes til å teste mekaniske ytelsesparametere som strekkfasthet, flytestyrke, forlengelse osv. av støpegods.

Slagtestmaskin: brukes til å teste slagfastheten til støpegods.

Hardhetstesting:

Rockwell Hardness Tester: Brukes til å måle hardheten til støpegods for å evaluere deres slitestyrke og styrke.

Ikke-destruktiv testing:

Ultralydinspeksjon: Påvisning av indre defekter i støpegods ved bruk av ultralydbølger.

Magnetisk partikkelinspeksjon: brukes til å oppdage sprekker på overflaten og nær overflaten av støpegods.

Temperatur- og miljødeteksjon:

Termometer og hygrometer: Brukes til å overvåke temperaturen og fuktigheten i støpemiljøet for å sikre at støpingen utføres under passende forhold.

Inspeksjon av emballasje:

Inspeksjon av ytre emballasje: Sørg for at støpegodset ikke blir skadet under transport, inkludert sjekk om emballasjen er intakt og fuktsikker osv.

Filpost:

Kvalitetsinspeksjonsrapport: Registrer inspeksjonsresultatene for hver støping, inkludert testdata for ulike fysiske og kjemiske egenskaper.

Vær oppmerksom på at spesifikke inspeksjonsprosesser og utstyrsvalg kan variere basert på ulike standarder, spesifikasjoner og prosjektbehov. I faktiske operasjoner bør tilsvarende nasjonale eller industristandarder følges, og testprosessen bør justeres i henhold til spesifikke omstendigheter.