ShengHui 공장 주조 공정 소개 대한민국

정밀 가공 및 CNC
정밀 가공은 최종 사용자의 용도와 기능에 맞도록 금속 부품을 절단하는 과정입니다. 현대 가공 공정의 대부분은 컴퓨터 수치 제어(CNC)에 의해 수행됩니다. CNC에서는 컴퓨터를 사용하여 밀, 선반 및 기타 절단 기계의 이동과 작동을 제어합니다. CNC 가공이라고도 하는 이 정밀 제조 방법은 현대 제조 산업, 특히 고정밀 일부 가공 부품에서 매우 중요한 역할을 합니다.
일부 응용 분야의 경우 기계 가공 없이 주조 또는 단조만으로 원하는 공차 및 표면 요구 사항에 도달할 수 있습니다. 그러나 대부분의 경우 고객의 고유한 사양에 맞추고 완성된 금속 부품이 다른 부품과 제대로 작동할 수 있도록 가공이 필요합니다. 다른 금속 성형 공정보다 표면 및 공차 등급이 훨씬 우수한 투자 주조 부품의 경우에도 여전히 추가 가공 공정이 필요합니다.

완성된 가공 부품의 높은 품질과 정밀도를 보장하려면 컴퓨터 프로그램이 중요합니다. 줄여서 CAD라고 하는 컴퓨터 지원 설계(Computer Aided Design)와 CAM이라고 하는 컴퓨터 지원 제조(Computer Aided Manufacturing)는 모두 정밀 가공 프로세스의 각 단계에 대한 자세한 지침을 제공하는 프로그램으로 사용되며 SolidWorks, ProE 및 UG와 같은 프로그램은 매우 상세한 3D 모델을 생성합니다.
고급 CNC 기계와 수평 및 수직 유형의 4축 머시닝 센터 덕분에 RMC는 엄격한 공차 및 표면 거칠기를 요구하는 고객의 도면에 따라 머시닝 센터, CNC 기계 및 기타 특수 도구를 사용하여 OElM 맞춤형 가공 부품을 전문적으로 제조합니다. 철 및 비철 금속의 주조물은 당사의 가공 공장에서 가공되므로 비용과 품질을 제어하는 ​​데 큰 이점을 얻을 수 있습니다.

우리가 만들 수 있는 가공 프로세스
RMC CNC 가공 공장에서 사용 가능한 가공 프로세스는 Turing, Facing, Boring, Milling, Drilling, Planning, Shaping, Grooving, Face Grinding, Cylindrical Grinding, Honing, Gear Hobbing, Threading, Lapping, Tapping 등입니다.

호닝
이 공정에서는 0.8mm에서 100mm까지의 호닝 홀 직경과 최대 280mm의 깊이를 사용합니다. 선형 공차는 0.001mm, 진원도는 0.0005mm, 직진도는 0.0005mm입니다. 표면조도는 Ra 0.05μm입니다. 수평 및 수직 호닝 머신이 사용되며 단일 스핀들, 트윈 스핀들 및 XNUMX 스핀들이 포함됩니다.

선회
이것은 경화된 조각을 단일 지점으로 절단하는 공정입니다. 당사의 하드 터닝 공정은 열처리 후 경도 58HRC 이상, 최대 가공 직경 26mm, 가공 길이 최대 100mm, 치수 공차 0.005mm, 거칠기 Ra0.2μm의 부품을 가공할 수 있습니다.

OD 및 ID 연삭
이 공정을 통해 직경 750mm, 길이 1000mm 이내, 진원도 0.0004mm, 원통도 0.001mm의 샤프트를 가공할 수 있습니다. 내부 구멍의 범위는 3mm에서 100mm입니다.

디버링
RMC의 디버링 기능에는 전기화학 가공, 열 에너지 방법 및 연마 흐름 가공이 포함됩니다. 이는 엄격한 디버링 요구 사항을 충족하기 위해 교차 구멍과 복잡한 내부 공동이 있는 유압, 자동차 및 항공 우주 부품에 사용됩니다.

OD 센터리스 연삭
이는 직경 200mm, 길이 400mm, 직경 공차 0.001mm, 원통도 최대 0.0005mm의 샤프트에 사용됩니다. 관통 피드와 인피드 모두에 사용할 수 있습니다.