盛輝工場の鋳造工程紹介 日本

精密機械加工とCNC
精密機械加工は、エンドユーザーの用途や機能に合わせて金属部品を切削するプロセスです。現代の機械加工プロセスの多くは、コンピュータ数値制御 (CNC) によって行われ、コンピュータを使用して、ミル、旋盤、その他の切削機械の動きと操作を制御します。CNC 加工とも呼ばれるこの精密製造方法は、現代の製造業、特に高精度の部品加工において極めて重要な役割を果たしています。
一部の用途では、機械加工なしの鋳造または鍛造品だけで、必要な公差と表面要件を満たすことができます。ただし、ほとんどの場合、顧客独自の仕様に一致させ、完成した金属部品が他の部品と適切に機能することを確認するために、機械加工が必要です。他の金属成形プロセスよりもはるかに優れた表面と公差グレードを備えたインベストメント鋳造部品であっても、追加の機械加工プロセスが必要です。

完成した機械加工部品の高品質と精度を確保するには、コンピュータ プログラムが不可欠です。略して CAD と呼ばれるコンピュータ支援設計と CAM と呼ばれるコンピュータ支援製造は、どちらも精密機械加工プロセスの各ステップに関する詳細な指示を提供するプログラムとして使用されます。SolidWorks、ProE、UG などのプログラムでは、非常に詳細な 3D モデルが作成されます。
RMC は、高度な CNC マシンと水平型および垂直型の 4 軸加工センターのおかげで、厳しい許容差と表面粗さの要件を持つ顧客の図面に従って、加工センター、CNc マシン、およびその他の特殊ツールを使用して OElM カスタム加工部品の製造を専門としています。鉄および非鉄金属の鋳造品は当社の加工工場で加工されており、コストと品質の管理に大きな利点があります。

どのような加工が可能か
RMC CNC 加工工場で利用可能な加工プロセスは、チューリング、フェーシング、ボーリング、フライス加工、ドリリング、プランニング、シェーピング、溝入れ、フェース研削、円筒研削、ホーニング、ギアホブ加工、ねじ切り、ラッピング、タッピングなどです。

ホーニング
このプロセスでは、直径 0.8 mm から 100 mm のホーニング穴を使用し、深さは最大 280 mm です。直線公差は 0.001 mm、真円度は 0.0005 mm、真直度は 0.0005 mm です。表面仕上げは Ra 0.05 μm です。使用されるホーニングマシンには、シングルスピンドル、ツインスピンドル、および XNUMX スピンドルの水平および垂直ホーニングマシンがあります。

ターニング
これは、硬化した部品を一点切削するプロセスです。当社のハードターニングプロセスでは、熱処理後に硬度が 58 HRC 以上、最大旋削直径が 26 mm、旋削長さが最大 ​​100 mm、寸法公差が 0.005 mm、粗さが Ra0.2μm の部品を加工できます。

外径と内径の研削
このプロセスにより、直径 750 mm、長さ 1000 mm 以内、真円度 0.0004 mm、円筒度 0.001 mm のシャフトを加工できます。内穴の範囲は 3 mm から 100 mm です。

バリ取り
RMC のバリ取り機能には、電気化学加工、熱エネルギー法、研磨フロー加工が含まれます。これらは、交差穴や複雑な内部空洞を持つ油圧、自動車、航空宇宙部品に使用され、厳しいバリ取り要件を満たします。

ODセンターレス研削
直径 200 mm、長さ 400 mm、直径公差 0.001 mm、円筒度最大 0.0005 mm のシャフトに使用します。スルーフィードとインフィードの両方に使用できます。