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盛輝工場の鋳造プロセス紹介

盛輝工場の鋳造プロセス紹介

精密加工とCNC
精密加工とは、金属部品を切断してそれを最終ユーザーの用途や機能に適合させるプロセスです。現代の多くの切削加工は、コンピュータがミリングマシン、旋盤、その他の切削機械の動きや動作を制御するコンピュータ数値制御(CNC)によって行われています。この精密製造方法、いわゆるCNC加工は、特に高精度な機械部品において、現代の製造業で非常に重要な役割を果たしています。
いくつかのアプリケーションでは、機械加工なしの鋳造品や鍛造品でも所望の公差と表面仕上げを達成できる場合があります。しかし、ほとんどの状況では、顧客の独自な仕様に適合し、完成した金属部品が他の部品と正しく動作するように機械加工が必要です。たとえ精密鋳造部品であっても、他の金属成型プロセスよりもはるかに優れた表面品質と公差グレードを持っていますが、追加の機械加工工程が必要です。

完成品の高品質と精度を確保するために、コンピュータープログラムが非常に重要です。コンピューター支援設計(略してCAD)とコンピューター支援製造(CAM)は、それぞれ精密機械加工プロセスの各ステップについて詳細な指示を提供するために使用されるプログラムです。SolidWorks、ProE、UGなどのプログラムは、非常に詳細な3Dモデルを作成します。
高度なCNC機械と水平・垂直タイプの4軸加工センターのおかげで、RMCは厳密な公差と表面粗さの要件を持つ顧客の図面に基づき、OElMカスタム切削部品の製造に特化しています。これらの部品は、加工センター、CNC機械およびその他の特殊工具を使用して作られます。鉄系および非鉄系金属の鋳物は当社の工場で加工され、これによりコストと品質の管理において大きな利点を得ています。

私たちが行える加工プロセス
RMC CNC加工工場で利用可能な加工プロセスには、ターニング、フェーシング、ボーリング、ミリング、ドリル加工、プレーニング、シェイピング、グルービング、平面研磨、円筒研磨、ホーニング、歯車ホビング、スレッド加工、ラッピング、タップ加工などがあります。

麦粉
このプロセスでは、0.8 mmから100 mmのホーニング穴径を使用し、最大280 mmの深さまで処理が可能です。線形公差は0.001 mm、円形度は0.0005 mm、直線度は0.0005 mmです。表面仕上げはRa 0.05 μmです。水平および垂直ホーニングマシンが使用され、単スピンドル、ツインスピンドル、6スピンドラータイプが含まれます。

回転
これは硬化した部品の単点切り削りプロセスです。私たちのハードターニングプロセスでは、熱処理後の硬度58 HRC以上の部品を加工でき、最大ターニング径26 mm、ターニング長さ100 mmまで、寸法公差0.005 mm、粗さRa 0.2 μmで加工可能です。

外径(O.D.)および内径(I.D.)の研削。
このプロセスにより、直径750 mm、長さ1000 mmまでのシャフトを加工することが可能です。円形度は0.0004 mm、円筒度は0.001 mmです。内孔径は3 mmから100 mmの範囲です。

脱毛
RMCのバリ取り能力には、電気化学加工、熱エネルギー法、および研磨剤流動加工が含まれます。これらは、交差孔と複雑な内部空洞を持つ油圧、自動車、航空宇宙部品に使用され、厳しいバリ取り要件を満たします。

外径センターレス研削
これは、直径200mm、長さ400mmのシャフト用で、直径公差は0.001mm、円筒度は0.0005mmまで対応可能です。通過給与インフィードの両方に対応しています。

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