品質管理

ステンレス鋼鋳物の品質検査は、製品が規定の基準と要件を満たしていることを確認するための重要なステップです。以下は、ステンレス鋼鋳物の一般的な品質検査プロセスと、使用される機器です。

外部評価:

目視検査: 表面の平坦性、ひび割れや気孔の有無など、鋳造品の外観を確認します。

放射線検査: X 線またはガンマ線を使用して、目視では観察が難しい内部欠陥を検出します。

サイズ検出:

座標測定機: 鋳物の​​幾何学的寸法を測定し、設計要件を満たしているかどうかを確認するために使用されます。

プロジェクター: 鋳物の​​平面寸法と輪郭を確認するために使用されます。

化学成分試験:

分光計: ステンレス鋼鋳物の化学組成を分析し、指定された合金組成に準拠しているかどうかを確認するために使用されます。

化学分析方法: 湿式法または乾式法で実行できます。

機械的性能試験：

引張試験機：鋳物の引張強度、降伏強度、伸びなどの機械的性能パラメータを試験するために使用されます。

衝撃試験機：鋳物の衝撃靭性を試験するために使用されます。

硬度試験:

ロックウェル硬度計: 鋳物の​​硬度を測定し、耐摩耗性と強度を評価するために使用されます。

非破壊検査：

超音波検査：超音波を使用して鋳物の内部欠陥を検出します。

磁性粒子検査: 鋳物の​​表面および表面付近の亀裂を検出するために使用されます。

温度と環境の検出:

温度計と湿度計: 鋳造環境の温度と湿度を監視し、鋳造が適切な条件下で行われていることを確認するために使用されます。

梱包検査：

外装検査：梱包が損傷していないか、防湿性があるかなどを確認し、輸送中に鋳物が損傷していないことを確認します。

ファイルレコード:

品質検査レポート：各種物理的・化学的特性の試験データを含む、各鋳造品の検査結果を記録します。

具体的な検査プロセスと機器の選択は、さまざまな規格、仕様、プロジェクトのニーズに応じて異なる場合がありますのでご了承ください。実際の運用では、対応する国家規格または業界規格に従い、特定の状況に応じてテストプロセスを調整する必要があります。