品質管理

ステンレス鋳造品の品質検査は、製品が規定された標準および要件を満たしていることを確保するための重要なステップです。以下は一般的なステンレス鋳造品の品質検査プロセスと使用されるかもしれない設備です：

外観評価：

目視検査：鋳造品の外観をチェックし、表面の平坦性や亀裂、気孔がないかなどを確認します。

放射線検査：X線やガンマ線を使用して、目視では確認しづらい内部欠陥を検出します。

寸法検査：

座標測定機：鋳造品の幾何学的寸法を測定するために使用され、設計要件に適合していることを確認します。

プロジェクター：鋳造品の平面寸法や輪郭をチェックするために使用されます。

化学成分試験：

分光計：ステンレス鋳造品の化学成分を分析し、指定された合金組成に準拠していることを確認するために使用されます。

化学分析法：湿式または乾式の方法で実施できます。

機械的性能試験:

引張試験機: 銑の引張強度、屈服強度、延長率などの機械的性能パラメータをテストするために使用されます。

衝撃試験機: 銑の衝撃靭性をテストするために使用されます。

硬さ試験:

ロックウェル硬さ計: 銑の硬さを測定し、その耐磨耗性和強度を評価するために使用されます。

非破壊検査:

超音波検査: 超音波を使用して鋳造部品の内部欠陥を検出します。

磁気粒子探傷: 鋳造部品の表面および近表面のひび割れを検出するために使用されます。

温度と環境検知:

温度計と湿度計: 鋳造環境の温度と湿度を監視し、鋳造が適切な条件下で行われるよう確保するために使用されます。

包装検査:

外装検査: 運搬中に鋳物が損傷していないことを確認します。包装が完好で、防湿機能があるかどうかもチェックしますなど。

ファイル記録:

品質検査報告書: 各鋳物の検査結果を記録し、さまざまな物理的および化学的特性の試験データも含めます。

具体的な検査プロセスや設備選択は、異なる基準、仕様、プロジェクトニーズに基づいて変化する可能性に注意してください。実際の操作では、対応する国家または業界標準に従い、状況に応じて試験プロセスを調整する必要があります。