製品加工 日本

ステンレス鋼鋳物の機械加工プロセスには、鋳造から最終完成品まで複数のステップが含まれます。以下はステンレス鋼鋳物の一般的な機械加工プロセスと使用される機器です。

原料の準備:

設計要件と関連規格を満たす高品質のステンレス鋼材料を必ず使用してください。

キャスト：

ステンレス鋼を溶かし、砂型鋳造、ロストフォーム鋳造、その他の鋳造方法などの鋳造設備を使用して、目的の鋳造形状に鋳造します。

スラグ除去とバリ取り：

振動装置またはその他のスラグ除去ツールを使用して、鋳物の表面からスラグを除去し、バリを取り除きます。

熱処理（オプション）:

特別な要件がある場合、材料の硬度、強度、その他の特性を向上させるために熱処理が行われます。

荒削り:

旋盤、フライス盤、ボール盤などの設備を使用して鋳物を荒加工し、次の精密加工工程に備えます。

溶接（必要な場合）:

組み立てが必要な部品に対して溶接作業を実行します。アーク溶接、TIG 溶接などの一般的な溶接方法を使用します。

精密加工：

CNC フライス盤、CNC 旋盤などの CNC 工作機械は、寸法精度と表面品質を確保するために鋳造品を精密に加工するために使用されます。

表面処理：

ステンレス鋼鋳物の外観と表面品質を向上させるために、研磨、サンドブラスト、酸洗などの表面処理を行います。

組み立て（必要な場合）：

組み立てが必要な部品が複数ある場合は、組み立て操作を実行します。

品質検査：

三次元座標測定機、硬度計、超音波検出器などのさまざまな試験装置を使用して、機械加工されたステンレス鋼鋳物の品質試験を実施します。

梱包と工場出荷：

完成品は梱包され、最終的な工場検査が行われ、製品が顧客の要件と基準を満たしているかどうかが確認されます。

一般的な加工設備には以下のものがあります。

CNC フライス盤: 鋳物の​​平面加工および輪郭加工に使用されます。

CNC旋盤：鋳物の外円と内穴の加工に使用します。

研削盤：ステンレス鋼鋳物の精密研削に使用され、表面品質を向上させます。

レーザー切断機：ステンレス鋼板やその他の平らな材料を切断するために使用されます。

溶接設備：ステンレス鋼鋳物の溶接作業に使用されるアーク溶接機、TIG溶接機など。

ステンレス鋼鋳物を機械加工する場合は、特定の製品要件、材料特性、および関連規格に基づいて適切な装置とプロセスを選択する必要があります。