製品加工

ステンレス鋳物の加工プロセスは、鋳造から最終製品まで複数のステップを含みます。以下はステンレス鋳物の一般的な加工プロセスと使用されるかもしれない設備です：

原材料の準備:

設計要件や関連規格に適合する高品質のステンレス素材を使用することをお勧めします。

鋳造:

砂型鋳造、ロストフォーム鋳造、その他の鋳造方法などの鋳造設備を使用して、ステンレスを溶かし、望む鋳造形状に鋳込みます。

スラグ除去およびバリ取り：

振動装置やその他のスラグ除去工具を使用して、鋳物表面のスラグを取り除き、可能性のあるバリを除去します。

熱処理（オプション）：

特別な要求がある場合、材料の硬度、強度、その他の特性を向上させるために熱処理が行われます。

粗削り：

旋盤、フライス盤、ドリルプレスなどの設備を使用して、鋳物を粗削りし、次の精密加工のステップに備えます。

必要に応じた溶接：

組み立てが必要な部品で溶接作業を行います。アーク溶接、TIG溶接などの一般的な溶接方法を使用します。

精密加工:

CNC加工機械（CNCミリングマシン、CNC旋盤など）を使用して鋳物を精密加工し、寸法精度と表面品質を確保します。

表面処理：

研磨、サンドブラスト、ピッキングなどの表面処理を行い、ステンレス鋳物の外観と表面品質を向上させます。

組立（必要に応じて）:

複数の部品を組み立てる必要がある場合、組立作業を行います。

品質検査:

三次元座標測定機、硬さ試験機、超音波探傷機などの各種試験設備を使用して、加工されたステンレス鋳物の品質検査を行います。

包装および出荷:

完成品を包装し、最終的な工場検査を行って、製品が顧客の要求や規格を満たしていることを確認します。

一般的な加工機械には以下が含まれます:

CNCフライス盤：鋳物の平面および輪郭加工に使用されます。

CNC旋盤：鋳物の外周および内孔加工に使用されます。

研削盤：ステンレス鋳物の精密研削に使用され、表面品質を向上させます。

レーザー切断機：ステンレス板やその他の平板材料を切断するために使用されます。

溶接設備：アーク溶接機、TIG溶接機などがあり、ステンレス鋳物の溶接作業に使用されます。

ステンレス鋳物を加工する際には、具体的な製品要件、材料特性、および関連規格に基づいて適切な設備とプロセスを選択する必要があります。