מבוא תהליך יציקה במפעל ShengHui יִשְׂרָאֵל

עיבוד שבבי מדויק ו-CNC
עיבוד שבבי מדויק הוא תהליך של חיתוך חלקי מתכת כדי שיתאימו ליישומים ולפונקציות של משתמש הקצה. חלק גדול מתהליך העיבוד המודרני מתבצע על ידי Computer Numerical Control, CNC, שבו משתמשים במחשבים לשליטה בתנועה ותפעול של הטחנות, המחרטות ומכונות חיתוך אחרות. שיטה זו של ייצור מדויק, הנקראת גם עיבוד שבבי CNC, ממלאת תפקיד חשוב בתעשיית הייצור המודרנית, במיוחד עבור חלקי עיבוד שבבי בעלי דיוק גבוה.
עבור חלק מהיישומים, רק יציקות או פרזול ללא עיבוד יכול להגיע לסובלנות ולדרישות פני השטח הרצויות. עם זאת, ברוב המצבים, העיבוד השבבי נדרש כדי להתאים למפרטים הייחודיים של הלקוח וכדי לוודא שחלקי המתכת המוגמרים יכולים לעבוד כראוי עם חלקים אחרים. ועבור יציקת ההשקעה. חלקים בעלי משטח ודרגת סובלנות טובים בהרבה מתהליך יצירת מתכת אחר, עדיין זקוקים לתהליך עיבוד נוסף.

כדי להבטיח את האיכות הגבוהה והדיוק של העיבוד, החלקים המוגמרים, תוכניות המחשב הן קריטיות. TheComputer Aided Design, שנקרא בקיצור CAD, וייצור בעזרת Computer Aided, הנקרא CAM, משמשים שניהם כתוכניות לספק הוראות מפורטות לגבי כל שלב בתהליך העיבוד המדויק, תוכניות כמו SolidWorks, ProE ו-UG יוצרות מודלים תלת מימדיים מפורטים ביותר.
הודות למכונות CNC המתקדמות ומרכזי עיבוד 4 צירים מסוגים אופקיים ואנכיים כאחד, RMC מתמחה בייצור חלקי עיבוד בהתאמה אישית של OElM עם מרכז עיבוד, מכונות CNc וכלים מיוחדים נוספים לפי שרטוטי הלקוח עם דרישות של סובלנות קפדנית וחספוס פני השטח. היציקות של מתכות ברזליות ולא ברזליות מעובדות במפעל שלנו בעיבוד שבבי, מה שיכול לעזור לנו לקבל יתרון גדול בשליטה בעלויות ובאיכות.

אילו תהליכי עיבוד שבבי אנחנו יכולים לעשות
תהליכי העיבוד הזמינים במפעל לעיבוד שבבי RMC CNC הם טיורינג, ציפוי, משעמם, כרסום, קידוח, תכנון, עיצוב, חריצים, שיוף פנים, שחיקה גלילית, השחזה, חיתוך הילוכים, הברגה, חיפוי, הקשה... וכו'.

דבש
תהליך זה משתמש בקטרים ​​של חורים הנעים בין 0.8 מ"מ ל-100 מ"מ ובעל עומק של עד 280 מ"מ. הסובלנות הליניארית היא 0.001 מ"מ, עגולות של 0.0005 מ"מ, וישרות של 0.0005 מ"מ. גימור פני השטח הוא Ra 0.05 מיקרומטר. נעשה שימוש במכונות השחזה אופקיות ואנכיות וכוללות ציר יחיד, ציר כפול ושש ציר.

פנייה
זהו תהליך של חיתוך נקודתי של חתיכות מוקשות. תהליך החריטה הקשה שלנו יכול לעבד חלקים עם קשיות של מעל 58 HRC לאחר טיפול בחום, קוטר סיבוב מקסימלי של 26 מ"מ, אורך סיבוב עד 100 מ"מ, סובלנות מימדית של 0.005 מ"מ וחספוס Ra0.2μm.

השחזה של OD ו-ID
תהליך זה מאפשר לנו לעבד פירים בקוטר של 750 מ"מ, אורך בתוך 1000 מ"מ, עגול של 0.0004 מ"מ וגליליות של 0.001 מ"מ. החורים הפנימיים נעים בין 3 מ"מ ל-100 מ"מ.

שבבים
יכולות השחרור של RMC כוללות עיבוד אלקטרוכימי, שיטת אנרגיה תרמית ועיבוד זרימה שוחקת. אלה משמשים עבור רכיבים הידראוליים, רכבים וחלליים עם חורים חוצים וחלל פנימי מורכב כדי לעמוד בדרישות קפדניות של פירוק.

OD שחיקה ללא מרכז
זה משמש עבור פירים עם קוטר של 200 מ"מ, אורך עם 400 מ"מ, סובלנות קוטר של 0.001 מ"מ, גליליות של עד 0.0005 מ"מ. זה זמין גם להזנה דרך וגם להזנה.