היכל שנג'הוי תהליך יציקה

עיבוד דיוק & CNC
עיבוד דיוק הוא התהליך של חיתוך חלקים מתכתיים כדי לגרום להם להתאים לתפקידי המשתמש הסופי. מרבית תהליכי העיבוד המודרניים נאכלים על ידי שליטה מספרית מחשבית, CNC, שבה מחשבים משמשים להנעת והפעלת תנועת המילים, לטאת ומכונות חיתוך אחרות. שיטת ייצור דיוק זו, הידועה גם בשם עיבוד CNC, משחקת תפקיד חיוני בתעשייה המודרנית, במיוחד עבור חלקים של עיבוד בעלי דיוק גבוה.
לחלק מהיישומים, קסטינג או פורניטות ללא מעבדה עשויים להגיע לסיבובים והדרישות השטחיות הרצויים. עם זאת, ברוב המקרים, דרושת מעבדה כדי להתאים את הספקציות הייחודיות של הלקוח ולוודא שהחלקים המתכתיים הסופיים יעבדו בצורה תקינה עם חלקים אחרים. אפילו עבור חלקי קסטינג בהשקעה, שבעלי איכות שטח וסיבובים טובים יותר מאשר תהליכי יציקת מתכת אחרים, עדיין יש צורך בתהליך מעבדה נוסף.

כדי להבטיח את איכות הגבוהה והדיוק של החלקים לאחר התהליך, תוכניות מחשב הן חיוניות. עיצוב מועזר במחשב (CAD) ויצור מועזר במחשב (CAM) שניהם משמשים כתוכניות לספק הוראות מפורטות על כל שלב בתהליך המעבדה הדיוקית. תוכנות כמו SolidWorks, ProE ו-UG יוצרות מודלים תלת מימדיים מפורטים ביותר.
תודות למכונות CNC המתקדמות ומרכזי חיתוך עם 4 צירים מסוגים אופקיים ואנכיים, RMC מומחשת בייצור חלקים מותאמים לפי תכניות של הלקוח באמצעות מרכז חיתוך, מכונות CNC ואביזרים מיוחדים אחרים, תוך התאמה לתנאים קפדניים של סובלנות והקשות משטח. הגושים של מתכות פירוסיות ולא פירוסיות חוסכים במשהו שלנו, מה שמאפשר לנו להחזיק בעלות ובאיכות.

איזה תהליכי חיתוך אנו יכולים לייצר
תהליכי החיתוך הזמינים במפעל חיתוך CNC של RMC הם: גלגל, פנים, בורינג, גילוף, חיתוך, תכנון, ייצור צורות, חיתוך חרוטים, גרירת פנים, גרירת איליפסואידית, גרירת גיאר, חיתוך שיניים, חיתוך מסלול, חיתוך חוט... וכו'.

הoning
הпроцס הזה משתמש בחתוך של קוטרים המגיעים מ-0.8 מ"מ עד 100 מ"מ ויש להם עומק של עד 280 מ"מ. סובלנות ליניארית היא 0.001 מ"מ, עיגולות של 0.0005 מ"מ, וקוויות של 0.0005 מ"מ. איכות הפנים היא Ra 0.05 מיקרו מ"מ. מכונות חתוך אופקיות ואנכיות בשימוש כולל חתוך עם ציר אחד, שני צירים וששה צירים.

הובלה
זוהי תהליך חיתוך נקודתי יחיד של חלקים מחומרים קשוחים. תהליך החיתוך הקשוח שלנו יכול לעבד חלקים עם קשיחות מעל 58 HRC לאחר טיפול חום, קוטר חיתוך מקסימלי של 26 מ"מ, אורך חיתוך עד 100 מ"מ, סובלנות ממדית של 0.005 מ"מ, ועיבוי Ra0.2 מיקרו מ"מ.

חיתוך של חוץ ופנים.
הפרוצדורה הזו מאפשרת לנו לעבד צירים עם קוטר של 750 מ"מ, אורך בתוך 1000 מ"מ, עיגולות של 0.0004 מ"מ, וצילינדריות של 0.001 מ"מ. הנקבים הפנימיים נעים בין 3 מ"מ ל-100 מ"מ.

חידוד
היכולות של RMC להסרת חלקלקות כוללות מכון חשמלי, שיטת אנרגיה תרמית ומכונת זרימה מטולאה. אלו משמשים לרכיבי הידראוליים, אוטומוטיביים וחלל, עם חורים חוצים ומערכת פנימית מורכבת כדי לענות על דרישות חלקלקות קשות.

חיתוך מרכזני חיצוני (O.D. Centerless Grinding)
זה משמש לשfts בעקביות קוטר של 200 מ"מ, אורך של 400 מ"מ, סובלנות קוטר של 0.001 מ"מ, צילינדריות של עד 0.0005 מ"מ. זמין הן עבור תהליך העבר והן עבור תהליך כניסה.