בקרת איכות

בדיקת איכות של יציקות נירוסטה היא צעד חשוב כדי להבטיח שהמוצר עומד בתקנים ובדרישות שנקבעו. להלן תהליך בדיקת האיכות הכללי של יציקת נירוסטה וציוד שניתן להשתמש בהם:

הערכה חיצונית:

בדיקה ויזואלית: בדוק את מראה היציקה, כולל שטוחות פני השטח, היעדר סדקים, נקבוביות וכו'.

בדיקת קרינה: משתמש בקרני רנטגן או בקרני גמא כדי לזהות פגמים פנימיים שקשה לצפות בהם חזותית.

זיהוי גודל:

מכונת מדידת קואורדינטות: משמשת למדידת מידות גיאומטריות של יציקות כדי להבטיח שהן עומדות בדרישות התכנון.

מקרן: משמש לבדיקת המידות השטוחות וקווי המתאר של יציקות.

בדיקת הרכב כימי:

ספקטרומטר: משמש לניתוח ההרכב הכימי של יציקות נירוסטה כדי להבטיח שהן תואמות להרכב הסגסוגת שצוין.

שיטות ניתוח כימי: ניתן לבצע בשיטות רטובות או יבשות.

מבחן ביצועים מכניים:

מכונת בדיקת מתיחה: משמשת לבדיקת פרמטרי ביצועים מכניים כגון חוזק מתיחה, חוזק תפוקה, התארכות וכו' של יציקות.

מכונת בדיקת השפעה: משמשת לבדיקת קשיחות ההשפעה של יציקות.

בדיקת קשיות:

בודק קשיות Rockwell: משמש למדידת הקשיות של יציקות כדי להעריך את עמידות הבלאי והחוזק שלהן.

בדיקה לא הרסנית:

בדיקה קולית: איתור פגמים פנימיים ביציקות באמצעות גלים קוליים.

בדיקת חלקיקים מגנטיים: משמש לאיתור סדקים על פני השטח ובקרבת פני השטח של יציקות.

זיהוי טמפרטורה וסביבה:

מד חום ומד לחות: משמש לניטור הטמפרטורה והלחות של סביבת היציקה כדי להבטיח שהיציקה תתבצע בתנאים מתאימים.

בדיקת אריזה:

בדיקת האריזה החיצונית: יש לוודא שהיציקות אינן פגומות במהלך ההובלה, לרבות בדיקה האם האריזה שלמה ועמידה בפני רטיבות וכו'.

רשומת קובץ:

דוח בדיקת איכות: רשום את תוצאות הבדיקה של כל יציקה, כולל נתוני בדיקה של תכונות פיזיקליות וכימיות שונות.

שים לב שתהליכי בדיקה ספציפיים ובחירות ציוד עשויים להשתנות בהתאם לסטנדרטים, מפרטים וצרכי ​​פרויקט שונים. בפעולות בפועל, יש לעקוב אחר התקנים הלאומיים או התעשייתיים המתאימים, ולהתאים את תהליך הבדיקה בהתאם לנסיבות ספציפיות.