Introduzione del processo di colata della fabbrica ShengHui

Fresatura di precisione e CNC
La fresatura di precisione è il processo di taglio dei pezzi metallici per renderli conformi alle applicazioni e funzioni dell'utente finale. Molte delle operazioni di fresatura moderne vengono eseguite tramite Controllo Numerico Computerizzato, CNC, in cui i computer vengono utilizzati per controllare il movimento e il funzionamento degli torni, delle frese e altre macchine utensili. Questo metodo di produzione di precisione, noto anche come fresatura CNC, riveste un ruolo fondamentale nell'industria moderna della manifattura, specialmente per alcune parti meccaniche che richiedono alta precisione.
Per alcune delle applicazioni, semplici colate o forgiature senza lavorazione potrebbero raggiungere i tolleranze desiderate e i requisiti di superficie. Tuttavia, nella maggior parte dei casi, è necessario effettuare lavorazioni per soddisfare le specifiche uniche del cliente e per assicurarsi che le parti metalliche finite funzionino correttamente con altre parti. Anche le colate a investimento, che hanno una superficie e un grado di tolleranza molto migliori rispetto ad altri processi di formatura del metallo, richiedono comunque un ulteriore processo di lavorazione.

Per garantire alta qualità e precisione delle parti lavorate, i programmi al computer sono fondamentali. La progettazione assistita da calcolatore, nota come CAD, e la produzione assistita da calcolatore, nota come CAM, vengono entrambe utilizzate come programmi per fornire istruzioni dettagliate per ogni passaggio del processo di lavorazione precisa. Programmi come SolidWorks, ProE e UG creano modelli 3D estremamente dettagliati.
Grazie alle macchine CNC avanzate e ai centri di lavorazione a 4 assi di tipo sia orizzontale che verticale, RMC si specializza nella produzione di parti di lavorazione su misura per OElM utilizzando centri di lavorazione, macchine CNC e altri strumenti speciali in base ai disegni forniti dal cliente, con requisiti di tolleranza stretta e ruvidezza superficiale. Le fonderie di metalli ferrosi e non ferrosi vengono lavorate nel nostro stabilimento di lavorazione, il che ci consente di avere un grande vantaggio nel controllo dei costi e della qualità.

Quali Processi di Lavorazione Possiamo Realizzare
I processi di lavorazione disponibili presso la fabbrica di lavorazione CNC di RMC sono: tornitura, facciatura, allargamento, fresatura, foratura, pianeggiamento, modellazione, incastro, lucidatura a contatto, lucidatura cilindrica, affinatura, taglio degli ingranaggi, filettatura, lappatura, taratura... ecc.

Affinatura
Questo processo utilizza diametri di foratura compresi tra 0,8 mm e 100 mm e ha una profondità fino a 280 mm. La tolleranza lineare è di 0,001 mm, la rotondità di 0,0005 mm e la drittezza di 0,0005 mm. La finitura superficiale è Ra 0,05 μm. Vengono utilizzate macchine perforatrici orizzontali e verticali che includono monospindla, bispindla e sespindla.

Lavorazione a tornio
Questo è il processo di taglio a punto singolo di pezzi induriti. Il nostro processo di torcitura dura può lavorare parti con durezza superiore a 58 HRC dopo il trattamento termico, diametro massimo di torcitura di 26 mm, lunghezza di torcitura fino a 100 mm, tolleranza dimensionale di 0,005 mm e ruvidezza Ra 0,2 μm.

Lavorazione della OD e ID.
Questo processo ci consente di lavorare alberi con diametro di 750 mm, lunghezza entro 1000 mm, rotondità di 0,0004 mm e cilindricità di 0,001 mm. I fori interni vanno da 3 mm a 100 mm.

Sfregamento
Le capacità di smussatura di RMC includono la macchinazione elettrochimica, il metodo di energia termica e la macchinazione con flusso abrasivo. Queste vengono utilizzate per componenti idraulici, automobilistici e aerospaziali con fori incrociati e cavità interne complesse per soddisfare requisiti rigorosi di smussatura.

Lavorazione senza centri del diametro esterno
Viene utilizzata per alberi con diametro di 200 mm, lunghezza di 400 mm, tolleranza di diametro di 0,001 mm, cilindricità fino a 0,0005 mm. È disponibile sia per l'alimentazione continua che per l'inserimento.