Introduzione al processo di fusione in fabbrica di ShengHui

Lavorazioni meccaniche di precisione e CNC
La lavorazione di precisione è il processo di taglio di parti metalliche per adattarle alle applicazioni e alle funzioni dell'utente finale. Gran parte dei moderni processi di lavorazione vengono eseguiti dal controllo numerico computerizzato, CNC, in cui i computer vengono utilizzati per controllare il movimento e il funzionamento di frese, torni e altre macchine da taglio. Questo metodo di produzione di precisione, chiamato anche lavorazione CNC, svolge un ruolo fondamentale nell'industria manifatturiera moderna, in particolare per alcune parti meccaniche di elevata precisione.
Per alcune applicazioni, solo le fusioni o i forgiati senza lavorazione meccanica potrebbero raggiungere le tolleranze e i requisiti superficiali desiderati. Tuttavia, per la maggior parte delle situazioni, la lavorazione è necessaria per soddisfare le specifiche uniche del cliente e per garantire che le parti metalliche finite possano funzionare correttamente con altre parti. Anche per le parti di fusione a cera persa, che hanno una superficie e un grado di tolleranza molto migliori rispetto ad altri processi di formatura dei metalli, necessitano ancora di un processo di lavorazione aggiuntivo.

Per garantire l'alta qualità e la precisione della lavorazione finita, i programmi informatici sono fondamentali. La progettazione assistita da computer, in breve chiamata CAD, e la produzione assistita da computer, chiamata CAM, sono entrambi utilizzati come programmi per fornire istruzioni dettagliate su ogni fase del processo di lavorazione di precisione. Programmi come SolidWorks, ProE e UG creano modelli 3D estremamente dettagliati.
Grazie alle avanzate macchine CNC e ai centri di lavoro a 4 assi sia di tipo orizzontale che verticale, RMC è specializzata nella produzione di pezzi meccanici personalizzati OElM con centro di lavoro, macchine CNC e altri utensili speciali secondo i disegni del cliente con requisiti di tolleranza rigorosa e rugosità superficiale. I getti di metalli ferrosi e non ferrosi vengono lavorati presso la nostra fabbrica di lavorazione, il che può aiutarci ad avere un grande vantaggio nel controllo dei costi e della qualità.

Quali processi di lavorazione possiamo realizzare
I processi di lavorazione disponibili presso lo stabilimento di lavorazione CNC RMC sono Turing, Sfacciatura, Alesatura, Fresatura, Foratura, Pianificazione, Sagomatura, Scanalatura, Rettifica frontale, Rettifica cilindrica, Levigatura, Dentatura di ingranaggi, Filettatura, Lappatura, Maschiatura... ecc.

levigatura
Questo processo utilizza diametri dei fori di levigatura che vanno da 0.8 mm a 100 mm e ha una profondità fino a 280 mm. La tolleranza lineare è 0.001 mm, la rotondità è 0.0005 mm e la rettilineità è 0.0005 mm. La finitura superficiale è Ra 0.05 μm. Vengono utilizzate levigatrici orizzontali e verticali e comprendono monomandrino, bimandrino e sei mandrini.

Svolta
Questo è il processo di taglio a punto singolo di pezzi temprati. Il nostro processo di tornitura dura può lavorare parti con durezza superiore a 58 HRC dopo il trattamento termico, diametro massimo di tornitura di 26 mm, lunghezza di tornitura fino a 100 mm, tolleranza dimensionale di 0.005 mm e rugosità Ra0.2μm.

Rettifica di diametro esterno e diametro interno
Questo processo ci consente di lavorare alberi con diametro di 750 mm, lunghezza entro 1000 mm, rotondità di 0.0004 mm e cilindricità di 0.001 mm. I fori interni vanno da 3 mm a 100 mm.

sbavatura
Le capacità di sbavatura di RMC includono la lavorazione elettrochimica, il metodo dell'energia termica e la lavorazione a flusso abrasivo. Vengono utilizzati per componenti idraulici, automobilistici e aerospaziali con fori incrociati e cavità interna complessa per soddisfare severi requisiti di sbavatura.

Rettifica senza centri OD
Viene utilizzato per alberi con diametro pari a 200 mm, lunghezza pari a 400 mm, tolleranza diametro pari a 0.001 mm, cilindricità fino a 0.0005 mm. È disponibile sia per alimentazione passante che per alimentazione.