शेंगहुई फैक्टरी कास्टिंग प्रक्रिया परिचय

परिशुद्ध मशीनिंग और सीएनसी
प्रेसिजन मशीनिंग धातु के हिस्सों को काटने की प्रक्रिया है ताकि उन्हें अंतिम उपयोगकर्ता के अनुप्रयोगों और कार्यों के अनुकूल बनाया जा सके। आधुनिक मशीनिंग प्रक्रिया का अधिकांश भाग कंप्यूटर न्यूमेरिकल कंट्रोल, सीएनसी द्वारा किया जाता है, जिसमें मिलों, खरादों और अन्य कटिंग मशीनों की गति और संचालन को नियंत्रित करने के लिए कंप्यूटर का उपयोग किया जाता है। प्रेसिजन मैन्युफैक्चरिंग की यह विधि, जिसे सीएनसी मशीनिंग भी कहा जाता है, आधुनिक विनिर्माण उद्योग में एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाती है, विशेष रूप से उच्च सटीकता वाले कुछ मशीनिंग भागों के लिए।
कुछ अनुप्रयोगों के लिए, मशीनिंग के बिना केवल कास्टिंग या फोर्जिंग वांछित सहनशीलता और सतह आवश्यकताओं तक पहुँच सकते हैं। हालाँकि, अधिकांश स्थितियों के लिए, ग्राहक की अनूठी विशिष्टताओं से मेल खाने के लिए मशीनिंग की आवश्यकता होती है और यह सुनिश्चित करने के लिए कि तैयार धातु के हिस्से अन्य भागों के साथ ठीक से काम कर सकते हैं। निवेश कास्टिंग के लिए भी। भागों, जिनकी सतह और सहनशीलता ग्रेड अन्य धातु बनाने की प्रक्रिया की तुलना में बहुत बेहतर है, को अभी भी अतिरिक्त मशीनिंग प्रक्रिया की आवश्यकता है।

तैयार मशीनिंग भागों की उच्च गुणवत्ता और परिशुद्धता सुनिश्चित करने के लिए, कंप्यूटर प्रोग्राम महत्वपूर्ण हैं। कंप्यूटर एडेड डिज़ाइन, जिसे संक्षेप में CAD कहा जाता है, और कंप्यूटर एडेड मैन्युफैक्चरिंग, जिसे CAM कहा जाता है, दोनों को सटीक मशीनिंग प्रक्रिया के प्रत्येक चरण के बारे में विस्तृत निर्देश प्रदान करने के लिए प्रोग्राम के रूप में उपयोग किया जाता है, सॉलिडवर्क्स, प्रोई और यूजी जैसे प्रोग्राम अत्यंत विस्तृत 3D मॉडल बनाते हैं।
उन्नत सीएनसी मशीनों और क्षैतिज और ऊर्ध्वाधर दोनों प्रकार के 4 अक्ष मशीनिंग केंद्रों के लिए धन्यवाद, आरएमसी सख्त सहनशीलता और सतह खुरदरापन की आवश्यकताओं के साथ ग्राहक के चित्र के अनुसार मशीनिंग केंद्र, सीएनसी मशीनों और अन्य विशेष उपकरणों के साथ ओईएलएम कस्टम मशीनिंग भागों के निर्माण में माहिर है। लौह और अलौह धातुओं की ढलाई हमारे मशीनिंग, कारखाने में मशीन की जाती है, जो हमें लागत और गुणवत्ता को नियंत्रित करने में एक बड़ा लाभ प्राप्त करने में मदद कर सकती है।

हम कौन सी मशीनिंग प्रक्रियाएँ बना सकते हैं
आरएमसी सीएनसी मशीनिंग फैक्ट्री में उपलब्ध मशीनिंग प्रक्रियाएं ट्यूरिंग, फेसिंग, बोरिंग, मिलिंग, ड्रिलिंग, प्लानिंग, शेपिंग, ग्रूविंग, फेस ग्राइंडिंग, सिलिंड्रिकल ग्राइंडिंग, होनिंग, गियर हॉबिंग, थ्रेडिंग, लैपिंग, टैपिंग... आदि हैं।

पकड़ भी
इस प्रक्रिया में 0.8 मिमी से लेकर 100 मिमी तक के होनिंग होल व्यास का उपयोग किया जाता है और इसकी गहराई 280 मिमी तक होती है। रैखिक सहनशीलता 0.001 मिमी, गोलाई 0.0005 मिमी और सीधापन 0.0005 मिमी है। सतह की फिनिश Ra 0.05 μm है। क्षैतिज और ऊर्ध्वाधर होनिंग मशीनों का उपयोग किया जाता है और इसमें सिंगल-स्पिंडल, ट्विन-स्पिंडल और सिक्स-स्पिंडल शामिल हैं।

मोड़
यह कठोर टुकड़ों की एकल बिंदु कटिंग की प्रक्रिया है। हमारी हार्ड टर्निंग प्रक्रिया गर्मी उपचार के बाद 58 HRC से अधिक कठोरता, 26 मिमी का अधिकतम टर्निंग व्यास, 100 मिमी तक की टर्निंग लंबाई, 0.005 मिमी की आयामी सहनशीलता और Ra0.2μm की खुरदरापन वाले भागों को मशीन कर सकती है।

ओडी और आईडी का पीसना
यह प्रक्रिया हमें 750 मिमी व्यास, 1000 मिमी लंबाई, 0.0004 मिमी गोलाई और 0.001 मिमी बेलनाकारता वाले शाफ्ट मशीन करने में सक्षम बनाती है। आंतरिक छेद 3 मिमी से 100 मिमी तक होते हैं।

deburring
आरएमसी की डिबरिंग क्षमताओं में इलेक्ट्रोकेमिकल मशीनिंग, थर्मल एनर्जी विधि और अपघर्षक प्रवाह मशीनिंग शामिल हैं। इनका उपयोग हाइड्रोलिक, ऑटोमोटिव और एयरोस्पेस घटकों के लिए क्रॉसिंग होल और जटिल आंतरिक गुहा के साथ किया जाता है ताकि सख्त डिबरिंग आवश्यकताओं को पूरा किया जा सके।

ओडी सेंटरलेस ग्राइंडिंग
इसका उपयोग 200 मिमी व्यास, 400 मिमी लंबाई, 0.001 मिमी व्यास सहनशीलता, 0.0005 मिमी तक बेलनाकारता वाले शाफ्ट के लिए किया जाता है। यह थ्रू-फीड और इनफीड दोनों के लिए उपलब्ध है।