ShengHui tehtaan valuprosessin käyttöönotto Suomi

Tarkkuuskoneistus ja CNC
Tarkkuustyöstö on prosessi, jossa metalliosia leikataan, jotta ne sopivat loppukäyttäjän sovelluksiin ja toimintoihin. Suuri osa nykyaikaisista työstöprosesseista suoritetaan Computer Numerical Control, CNC:llä, jossa tietokoneita käytetään ohjaamaan myllyjen, sorvien ja muiden leikkauskoneiden liikettä ja toimintaa. Tällä tarkkuusvalmistusmenetelmällä, jota kutsutaan myös CNC-koneistukseksi, on tärkeä rooli nykyaikaisessa valmistusteollisuudessa, erityisesti joidenkin erittäin tarkkojen koneistusosien kohdalla.
Joissakin sovelluksissa pelkät valut tai takeet ilman koneistusta voivat saavuttaa halutut toleranssit ja pintavaatimukset. Useimmissa tilanteissa koneistusta tarvitaan kuitenkin vastaamaan asiakkaan ainutlaatuisia eritelmiä ja varmistamaan, että valmiit metalliosat toimivat kunnolla muiden osien kanssa. osat, joiden pinta- ja toleranssiluokka on paljon parempi kuin muilla metallinmuovausprosesseilla, tarvitsevat edelleen lisätyöstöä.

Valmiiden työstöosien korkean laadun ja tarkkuuden varmistamiseksi tietokoneohjelmat ovat kriittisiä. Tietokoneavusteista suunnittelua, jota kutsutaan lyhennettynä CAD:ksi, ja Computer Aided Manufacturingia, nimeltään CAM, käytetään ohjelmina antamaan yksityiskohtaiset ohjeet tarkkuustyöstöprosessin jokaisesta vaiheesta. SolidWorksin, ProE:n ja UG:n kaltaiset ohjelmat luovat erittäin yksityiskohtaisia ​​3D-malleja.
Edistyneiden CNC-koneiden ja sekä vaaka- että pystysuuntaisten 4-akselisten työstökeskusten ansiosta RMC on erikoistunut valmistamaan OElM-työstöosia työstökeskuksella, CNc-koneita ja muita erikoistyökaluja asiakkaan piirustusten mukaisesti tiukkojen toleranssien ja pinnan karheuden vaatimusten mukaisesti. Rauta- ja ei-rautametallien valut koneistetaan koneistustehtaallamme, mikä voi auttaa meitä saamaan suuren edun kustannusten ja laadun hallinnassa.

Mitä koneistusprosesseja voimme tehdä
RMC CNC-koneistustehtaan käytettävissä olevat työstöprosessit ovat Turing, Pintaus, Poraus, Jyrsintä, Poraus, Suunnittelu, Muotoilu, Uraaminen, Pintahionta, Sylinterimäinen hionta, Hoonaus, Gear Hobbing, Kierteitys, Lappaus, Kierteitys... jne.

hoonaamaan
Tässä prosessissa käytetään 0.8 mm:n ja 100 mm:n välillä olevaa hiontareikien halkaisijaa, ja sen syvyys on jopa 280 mm. Lineaarinen toleranssi on 0.001 mm, pyöreys 0.0005 mm ja suoruus 0.0005 mm. Pintakäsittely on Ra 0.05 μm. Käytetään vaaka- ja pystysuuntaisia ​​hiomakoneita, jotka sisältävät yksikaran, kaksoiskaran ja kuusikaran.

Kääntyminen
Tämä on prosessi, jossa karkaistuja kappaleita leikataan yhdestä pisteestä. Kovalla sorvausprosessillamme voidaan työstää osia, joiden kovuus on lämpökäsittelyn jälkeen yli 58 HRC, suurin sorvaushalkaisija 26 mm, sorvauspituus jopa 100 mm, mittatoleranssi 0.005 mm ja karheus Ra0.2 μm.

OD:n ja ID:n hionta
Tämän prosessin avulla voimme työstää akseleita, joiden halkaisija on 750 mm, pituus 1000 mm, pyöreys 0.0004 mm ja sylinterimäisyys 0.001 mm. Sisäreiät ovat 3 mm - 100 mm.

jäysteenpoisto
RMC:n purseenpoistoominaisuuksiin kuuluvat sähkökemiallinen koneistus, lämpöenergiamenetelmä ja hiomavirtauskoneistus. Niitä käytetään hydrauli-, auto- ja ilmailukomponenteissa, joissa on risteysreiät ja monimutkainen sisäontelo tiukkojen purseenpoistovaatimusten täyttämiseksi.

OD Keskitön hionta
Tätä käytetään akseleille, joiden halkaisija on 200 mm, pituus 400 mm, halkaisijatoleranssi 0.001 mm, sylinterimäisyys enintään 0.0005 mm. Se on saatavana sekä läpisyöttönä että sisäänsyöttönä.