معرفی فرآیند ریخته گری کارخانه ShengHui

ماشینکاری دقیق و CNC
ماشینکاری دقیق فرآیند برش قطعات فلزی است تا آنها را با کاربردها و عملکردهای کاربر نهایی مطابقت دهد. بسیاری از فرآیندهای ماشینکاری مدرن توسط کنترل عددی کامپیوتری، CNC انجام می‌شود که در آن از رایانه‌ها برای کنترل حرکت و عملکرد آسیاب‌ها، ماشین‌های تراش و سایر ماشین‌های برش استفاده می‌شود. این روش ساخت دقیق که ماشینکاری CNC نیز نامیده می شود، نقش مهمی در صنعت ساخت مدرن، به ویژه برای برخی از قطعات ماشینکاری با دقت بالا، ایفا می کند.
برای برخی از کاربردها، فقط ریخته گری یا آهنگری بدون ماشین کاری می تواند به تلورانس ها و الزامات سطحی مطلوب برسد. با این حال، برای اکثر موقعیت ها، ماشینکاری برای مطابقت با مشخصات منحصر به فرد مشتری و اطمینان از اینکه قطعات فلزی تمام شده می توانند به درستی با سایر قطعات کار کنند، مورد نیاز است. ون برای ریخته‌گری سرمایه‌گذاری. قطعاتی که سطح و درجه تحمل بسیار بهتری نسبت به سایر فرآیندهای شکل‌دهی فلز دارند، همچنان به فرآیند ماشینکاری اضافی نیاز دارند.

برای اطمینان از کیفیت بالا و دقت ماشینکاری تمام شده، قطعات، برنامه های کامپیوتری بسیار مهم هستند. The Computer Aided Design، که به اختصار CAD نامیده می شود، و Computer Aided Manufacturing، به نام CAM، هر دو به عنوان برنامه هایی برای ارائه دستورالعمل های دقیق در مورد هر مرحله از فرآیند ماشینکاری دقیق استفاده می شوند، برنامه هایی مانند SolidWorks، ProE و UG مدل های سه بعدی بسیار دقیق را ایجاد می کنند.
با تشکر از ماشین‌های پیشرفته CNC و مراکز ماشین‌کاری 4 محوری در هر دو نوع افقی و عمودی، RMC در ساخت قطعات ماشین‌کاری سفارشی OElM با مرکز ماشین‌کاری، ماشین‌های CNc و سایر ابزارهای ویژه طبق نقشه‌های مشتری با الزامات تحمل دقیق و زبری سطح تخصص دارد. ریخته‌گری‌های فلزات آهنی و غیرآهنی در ماشین‌کاری، کارخانه ما ماشین‌کاری می‌شوند که می‌تواند به ما در کنترل هزینه‌ها و کیفیت کمک کند.

چه فرآیندهای ماشینکاری می توانیم بسازیم
فرآیندهای ماشینکاری موجود در کارخانه ماشینکاری RMC CNC عبارتند از Turing، Facing، Boring، فرزکاری، حفاری، برنامه ریزی، شکل دهی، شیارکاری، Face Grinding، سنگ زنی استوانه ای، Honing، Dear Hobbing، Threading، Lapping، Tapping... و غیره.

هونینگ
این فرآیند با استفاده از قطر سوراخ های هونینگ از 0.8 میلی متر تا 100 میلی متر و عمق آن تا 280 میلی متر است. تحمل خطی 0.001 میلی متر، گردی 0.0005 میلی متر و صافی 0.0005 میلی متر است. سطح پرداخت 0.05 میکرومتر Ra است. دستگاه های هونگ افقی و عمودی مورد استفاده قرار می گیرد و شامل تک اسپیندل، دو اسپیندل و شش دوک می باشد.

عطف
این فرآیند برش تک نقطه ای قطعات سخت شده است. فرآیند تراش سخت ما می تواند قطعاتی با سختی بیش از 58 HRC پس از عملیات حرارتی، حداکثر قطر چرخش 26 میلی متر، طول چرخش تا 100 میلی متر، تحمل ابعادی 0.005 میلی متر و زبری Ra0.2μm را ماشین کند.

سنگ زنی OD و ID
این فرآیند ما را قادر می سازد شفت هایی با قطر 750 میلی متر، طول در 1000 میلی متر، گردی 0.0004 میلی متر و استوانه 0.001 میلی متر ماشین کاری کنیم. سوراخ های داخلی بین 3 تا 100 میلی متر است.

دبوررینگ
قابلیت‌های تخلیه RMC شامل ماشین‌کاری الکتروشیمیایی، روش انرژی حرارتی و ماشین‌کاری جریان ساینده است. اینها برای اجزای هیدرولیک، خودرو و هوافضا با سوراخ‌های متقاطع و حفره داخلی پیچیده برای برآوردن الزامات سخت‌گیری سوراخ‌زدایی استفاده می‌شوند.

سنگ زنی بدون مرکز OD
این برای شفت با قطر 200 میلی متر، طول با 400 میلی متر، تحمل قطر 0.001 میلی متر، استوانه تا 0.0005 میلی متر استفاده می شود. این برای هر دو طریق خوراک و تغذیه در دسترس است.