Introducción al proceso de fundición de la fábrica ShengHui: Creación de Moldes & Presión de Cera & Ensamblaje de Árbol

1.PROCESO DE FUNDICIÓN DE SOL SILICA
Las piezas fundidas producidas por el proceso de fundición con sol de sílice tienen una alta precisión dimensional, la cual puede alcanzar el nivel CT4-8 especificado en GB16414-1986, un bajo valor de rugosidad superficial, que puede llegar a Ra0.8-6.3um, un margen de procesamiento pequeño, e incluso pueden lograr un procesamiento sin corte; El proceso de fundición con sol de sílice también puede producir piezas fundidas con formas geométricas más complejas, con un espesor mínimo de pared de hasta 2.5mm, un diámetro mínimo de hasta 1mm, peso de la fundición: máximo 60Kg, mínimo 0.003Kg. Longitud de la fundición: mínima 10mm; Los principales materiales de fundición son acero al carbono, acero aleado, acero inoxidable, aleación de cobre, aleación de aluminio. Pero el costo de la fundición es dos veces mayor que el del proceso de fundición precisa con vidrio de agua. Hay tres tipos de cera: cera a temperatura media, cera modificada y cera a baja temperatura en el proceso de fundición con sol de sílice. Los productos fabricados con cera a temperatura media tienen la mayor precisión y la mejor rugosidad superficial, pero también el costo más alto; le sigue la modificación, mientras que la cera a baja temperatura es la peor, pero también tiene el costo más bajo.

2.PROCESO DE FUNDICIÓN CON MOLDE DE CAPARAZÓN
El proceso de fundición con molde de caparazón también se conoce como proceso de moldeo con caparazón. Es un proceso de fundición con molde desechable que utiliza arena cubierta con resina para formar el molde. En el proceso de fundición con molde de caparazón, el molde se hace como un caparazón. Se utiliza un molde delgado o hueco para que el peso del molde sea menor y el manejo del molde sea más fácil.
Para fabricar el molde delgado, se utilizan resina fenólica con una pequeña adición de arena de sílice como material de molde. Para hacer la fundición con molde de caparazón se requiere el uso de un patrón metálico, horno, mezcla de arena-resina, caja de descarga y metal fundido.
La fundición con molde de caparazón permite el uso tanto de metales férricos como no férricos, los metales fundidos más comúnmente utilizados son hierro fundido gris, hierro dúctil, acero al carbono, acero aleado, acero inoxidable, aleaciones de aluminio y aleaciones de cobre.

3.Pasos de la Fundición con Molde de Caparazón
1. Creación del patrón – Se crea un patrón metálico de dos piezas en la forma del patrón deseado requerido.
2. Creación del molde – Primero, cada mitad del patrón se calienta a 175-370°C y se recubre con un lubricante para facilitar la separación fácil del patrón formado. A continuación, el patrón calentado se sujeta a una caja de vertido. La caja de vertido se invierte, permitiendo que esta mezcla de arena-resina recubra el patrón. El patrón calentado cura parcialmente la mezcla, que ahora forma una capa alrededor del patrón. Cada mitad del patrón y la capa circundante se curan por completo en un horno y luego la capa se expulsa del patrón.
3. Ensamblaje del molde – Las dos mitades de la capa se unen y se sujetan firmemente para formar el molde de capa completo. Si se requieren núcleos, se insertan antes de cerrar el molde. Luego, el molde de capa se coloca en una matriz y se soporta con un material de relleno.
4. Colada – El molde se sujeta firmemente mientras el metal fundido se vierte desde un crisol hacia el sistema de canalización y llena la cavidad del molde.
5. Enfriamiento – Después de que el molde ha sido llenado, el metal fundido se deja enfriar y solidificar en la forma del producto deseado.
6. Extracción de la pieza – Después de que el metal fundido se ha enfriado, el molde se rompe y la pieza se extrae. Se realizan procesos de recorte y limpieza para eliminar cualquier metal excedente del sistema de alimentación y para separar partículas de arena pequeñas del molde.