Παρουσίαση διαδικασίας καταχύσης της εργοστασιακής ShengHui: Δημιουργία Μολιβδώματος & Πίεση Χαζιού & Συνέλιξη Δέντρου

1.ΔΙΑΔΙΚΑΣΙΑ ΚΑΤΑΧΥΣΗΣ SILICA SOL
Τα καστινγκ που παράγονται με την διαδικασία καστινγκ με σιλικά σόλ έχουν υψηλή διαστατική ακρίβεια, η οποία μπορεί να φθάσει στο επίπεδο CT4-8 που καθορίζεται στο GB16414-1986, χαμηλή τιμή απερίωσης επιφάνειας, η οποία μπορεί να φθάσει στο Ra0.8-6.3um, μικρό περιθώριο επεξεργασίας και μπορεί ακόμη και να επιτευχθεί κατασκευή χωρίς κοπή. Η διαδικασία καστινγκ με σιλικά σόλ μπορεί επίσης να παράγει πιο περίπλοκες γεωμετρικές μορφές καστινγκ, με ελάχιστο πάχος τοιχών μέχρι 2.5mm, ελάχιστο διάμετρο μέχρι 1mm, βάρος καστινγκ: μέγιστο 60Kg, ελάχιστο 0.003Kg. μήκος καστινγκ: ελάχιστο 10mm. Οι κύριοι υλικοί καστινγκ είναι άνθρακας χάλυβας, σύμφυτη χάλυβας, ανθιστάμενη χάλυβας, κοππάρι σύμφυτο, σύμφυτο άλουμινου. Ωστόσο, το κόστος καστινγκ είναι διπλάσιο από τη διαδικασία ακριβούς καστινγκ με νερό γλαστά. Υπάρχουν τρεις είδη κηριού, τροποποιημένο κηρί και χαμηλοθερμικό κηρί στη διαδικασία καστινγκ με σιλικά σόλ. Τα προϊόντα που κατασκευάζονται με μεσαιμεριανό κηρί έχουν την υψηλότερη ακρίβεια και την καλύτερη απερίωση επιφάνειας, αλλά και το υψηλότερο κόστος. Η τροποποίηση ακολουθεί, το χαμηλοθερμικό κηρί ήταν το χειρότερο, αλλά και το κόστος ήταν επίσης το χαμηλότερο.

2.ΔΙΕΡΓΑΣΙΑ ΚΑΣΤΙΝΓ ΜΕ ΠΛΑΣΤΙΚΟ ΦΟΡΜΑΡΙΟ
Η διεργασία καστινγ με πλαστικό φορμάρι είναι επίσης γνωστή ως διεργασία πλαστικού φορμαριού. Είναι μια διεργασία καστινγ με αποδρομέα φόρμα που χρησιμοποιεί ντεντε καλύπτεια άμμο για να σχηματίσει το φόρμα. Στη διεργασία καστινγ με πλαστικό φορμάρι, το φόρμα κατασκευάζεται όπως ένα κεντρικό φορμάρι. Χρησιμοποιείται λαβή ή κενό φόρμα ώστε το βάρος του φόρμα να είναι μικρότερο και η χειριστικότητα του φόρμα να γίνει ευκολότερη.
Για να κατασκευαστεί το λαβό φόρμα, χρησιμοποιείται φαινολικό ντεντε με μικρή προσθήκη σιλικού άμμου ως υλικό φόρμας. Για την κατασκευή φόρμας με πλαστικό φορμάρι απαιτείται η χρήση μεταλλικού μορφώματος, φούρνου, μιξανότητας άμμου-ντεντε, κιβωτίου καταχύσεως και χάλκινου μέταλλου.
Η διεργασία καστινγ με πλαστικό φορμάρι επιτρέπει τη χρήση και σιδηρικών και μη σιδηρικών μετάλλων, τα πιο συνηθισμένα χρησιμοποιούμενα χάλκινα μέταλλα είναι γκρέι κάστ ιρών, δακτύλιο κάστ ιρών, άνθρακος χάλυβας, αλλοιωτική χάλυβας, ανθισταμένη χάλυβας, συμμίγματα αλουμινίου και συμμίγματα κοππέρης.

3.Βήματα της Διεργασίας Φόρμας Καστινγ
1. Δημιουργία μορφώματος – Δημιουργείται ένα διπλό μεταλλικό μορφώμα στη μορφή του επιθυμητού μορφώματος που απαιτείται.
2. Δημιουργία κάλτσας – Πρώτα, κάθε μισό προτύπου εξεθερμάνεται σε 175-370°C και καλυβάνεται με ένα επιχειρηματικό για να επιτραπεί εύκολη αποχώρηση από το δημιουργηθέν πρότυπο. Στη συνέχεια, το θερμό πρότυπο κολλάεται σε ένα κουτί απόβλησης. Το κουτί απόβλησης γυρίζει, επιτρέποντας στο μείγμα φθινού και ρεζίνης να καλύψει το πρότυπο. Το θερμό πρότυπο ενδελεχτά κουράζει το μείγμα, το οποίο τώρα σχηματίζει μια θάλαμη γύρω από το πρότυπο. Κάθε μισό προτύπου και η περιβάλλουσα θάλαμη κουράζονται ολοσχερά σε ένα φούρνο και μετά η θάλαμη εκβάλλεται από το πρότυπο.
3. Συνέλιξη κάλτσας – Τα δύο μισά της θάλαμης συνδέονται μαζί και κολλάνονται σταθερά για να δημιουργηθεί η ολοκληρωμένη κάλτσα. Εάν χρειαστούν κάποιες καρδιές, εισάγονται πριν από το κλείσιμο της κάλτσας. Η κάλτσα τοποθετείται σε ένα φλάσκο και υποστηρίζεται από ένα υποστηρικτικό υλικό.
4. Ραντεβάνση – Η κάλτσα κρατάται σταθερά συγκλεισμένη ενώ το χάλκινο μέταλλο ραντεβάνεται από ένα καταχύστη στο σύστημα κατάχυσης και γεμίζει την κοιλότητα της κάλτσας.
5. Ψύξη – Μετά τον γέμισμα του καταπλασμού, το χώρο μετάλλων επιτρέπεται να ψυχθεί και να στερεοποιηθεί στη μορφή του επιθυμητού απορριπτού.
6. Αφαίρεση απορριπτού – Μετά τη ψύξη του χωρού μετάλλων, ο καταπλασμός σπάζεται και αφαιρείται ο απορριπτός. Διεκδικούνται διαδικασίες κοπής και καθαρισμού για να αφαιρεθεί οποιαδήποτε υπερβολική ποσότητα μετάλλων από το σύστημα προμήθειας και για να χωριστούν μικρές σιδηροτριβές σωρεύσεις από τον καταπλασμό.