Εισαγωγή της διαδικασίας χύτευσης στο εργοστάσιο ShengHui: Φτιάξτε συμπίεση καλουπιών και κεριού και συναρμολόγηση δέντρων Ελλάδα

1.ΔΙΑΔΙΚΑΣΙΑ ΧΥΤΩΣΗΣ ΣΟΛΩΝ ΠΥΡΙΤΙΟΥ
Τα προϊόντα χύτευσης που παράγονται με τη διαδικασία χύτευσης κολλοειδούς πυριτίου έχουν υψηλή ακρίβεια διαστάσεων, η οποία μπορεί να φτάσει το επίπεδο CT4-8 που καθορίζεται στο GB16414-1986, χαμηλή τιμή τραχύτητας επιφάνειας, η οποία μπορεί να φτάσει σε Ra0.8-6.3um, μικρό περιθώριο επεξεργασίας και ακόμη και να μην Επεξεργασία κοπής? Η διαδικασία χύτευσης κολλοειδούς πυριτίου μπορεί επίσης να παράγει πιο σύνθετα γεωμετρικά σχήματα χυτών, το ελάχιστο πάχος τοιχώματος των χυτών έως 2.5 mm, το ελάχιστο άνοιγμα έως 1 mm, βάρος χύτευσης: max.60Kg,min.0.003Kg.μήκος χύτευσης:min.10mm ; Τα κύρια υλικά χύτευσης είναι ανθρακούχο χάλυβας, κράμα χάλυβα, ανοξείδωτο χάλυβα, κράμα χαλκού, κράμα αλουμινίου. Αλλά το κόστος χύτευσης είναι δύο φορές υψηλότερο από τη διαδικασία χύτευσης ακριβείας υαλοπινάκων. Υπάρχουν τρία είδη κεριού, τροποποιημένο κερί και κερί χαμηλής θερμοκρασίας στη διαδικασία χύτευσης κολλοειδούς πυριτίου. Τα προϊόντα που κατασκευάζονται με κερί μέσης θερμοκρασίας έχουν την υψηλότερη ακρίβεια και την καλύτερη τραχύτητα επιφάνειας, αλλά και το υψηλότερο κόστος. Ακολούθησε τροποποίηση, το κερί χαμηλής θερμοκρασίας ήταν το χειρότερο, αλλά το κόστος ήταν επίσης το χαμηλότερο.

2.ΔΙΑΔΙΚΑΣΙΑ ΧΥΤΟΠΟΙΗΣΗΣ ΜΟΥΧΑΛΙΟΥ SHELL
Η διαδικασία χύτευσης κελύφους-καλουπιού είναι επίσης γνωστή ως διαδικασία χύτευσης κελύφους. Είναι μια αναλώσιμη διαδικασία χύτευσης καλουπιού που χρησιμοποιεί μια καλυμμένη με ρητίνη άμμο για να σχηματίσει το καλούπι. Στη διαδικασία χύτευσης κελύφους-καλουπιού το καλούπι κατασκευάζεται σαν κέλυφος. Το λεπτό ή κοίλο καλούπι χρησιμοποιείται έτσι ώστε το βάρος του καλουπιού να είναι μικρότερο και ο χειρισμός του καλουπιού να γίνεται ευκολότερος.
Για την κατασκευή του λεπτού καλουπιού χρησιμοποιείται ως υλικό καλουπιού η φαινολική ρητίνη με μικρή προσθήκη πυριτικής άμμου. Για την κατασκευή της χύτευσης με κέλυφος-καλούπι απαιτείται η χρήση μεταλλικού σχεδίου, φούρνου, μίγματος άμμου-ρητινής, κουτιού απόρριψης και λιωμένου μετάλλου.
Η χύτευση με κέλυφος επιτρέπει τη χρήση τόσο σιδηρούχων όσο και μη σιδηρούχων μετάλλων, τα πιο συχνά χρησιμοποιούμενα λιωμένα μέταλλα είναι ο γκρίζος χυτοσίδηρος, ο όλκιμος χυτοσίδηρος, ο ανθρακούχος χάλυβας, ο κράμα χάλυβα, ο ανοξείδωτος χάλυβας, τα κράματα αλουμινίου και τα κράματα χαλκού.

3.Βήματα χύτευσης καλουπιών κελύφους
1. Δημιουργία μοτίβου – Δημιουργείται ένα μεταλλικό μοτίβο δύο τεμαχίων στο σχήμα του επιθυμητού σχεδίου που απαιτείται.
2. Δημιουργία καλουπιού – Αρχικά, κάθε μισό σχέδιο θερμαίνεται στους 175-370°C και επικαλύπτεται με λιπαντικό για να διευκολυνθεί ο εύκολος διαχωρισμός από το σχέδιο που σχηματίζεται. Στη συνέχεια, το θερμαινόμενο σχέδιο στερεώνεται σε ένα κουτί απόρριψης. Το κουτί απόρριψης είναι ανεστραμμένο, επιτρέποντας σε αυτό το μείγμα άμμου-ρητίνης να επικαλύψει το σχέδιο. Το θερμαινόμενο σχέδιο σκληραίνει μερικώς το μείγμα, το οποίο τώρα σχηματίζει ένα κέλυφος γύρω από το σχέδιο. Κάθε μισό σχέδιο και το γύρω κέλυφος σκληρύνεται μέχρι την ολοκλήρωση σε ένα φούρνο και στη συνέχεια το κέλυφος εκτινάσσεται από το σχέδιο.
3. Συγκρότημα καλουπιού – Τα δύο μισά του κελύφους ενώνονται μεταξύ τους και σφίγγονται καλά για να σχηματίσουν το πλήρες καλούπι κελύφους. Εάν απαιτούνται πυρήνες, εισάγονται πριν από το κλείσιμο του καλουπιού. Το καλούπι του κελύφους τοποθετείται στη συνέχεια σε μια φιάλη και υποστηρίζεται από ένα υλικό υποστήριξης.
4. Έκχυση – Το καλούπι σφίγγεται καλά μεταξύ τους, ενώ το λιωμένο μέταλλο χύνεται από μια κουτάλα στο σύστημα πύλης και γεμίζει την κοιλότητα του καλουπιού.
5. Ψύξη – Αφού γεμίσει το καλούπι, το λιωμένο μέταλλο αφήνεται να κρυώσει και να στερεοποιηθεί στο σχήμα της επιθυμητής χύτευσης.
6. Αφαίρεση χύτευσης – Αφού κρυώσει το λιωμένο μέταλλο, το καλούπι σπάει και το χύτευμα αφαιρείται. Εκτελούνται διαδικασίες κοπής και καθαρισμού για την αφαίρεση τυχόν περίσσειας μετάλλου από το σύστημα τροφοδοσίας και για τον διαχωρισμό μικρών σωματιδίων άμμου από το καλούπι.