Εισαγωγή της διαδικασίας χύτευσης του εργοστασίου ShengHui Ελλάδα

Μηχανική Ακριβείας & CNC
Η κατεργασία ακριβείας είναι η διαδικασία κοπής μεταλλικών μερών για να ταιριάζουν στις εφαρμογές και τις λειτουργίες του τελικού χρήστη. Μεγάλο μέρος της σύγχρονης διαδικασίας μηχανικής κατεργασίας πραγματοποιείται από το Computer Numerical Control, CNC, στο οποίο οι υπολογιστές χρησιμοποιούνται για τον έλεγχο της κίνησης και της λειτουργίας των μύλων, των τόρνων και άλλων μηχανών κοπής. Αυτή η μέθοδος κατασκευής ακριβείας, που ονομάζεται επίσης μηχανική κατεργασία CNC, παίζει ζωτικό σημαντικό ρόλο στη σύγχρονη μεταποιητική βιομηχανία, ειδικά για ορισμένα μέρη κατεργασίας υψηλής ακρίβειας.
Για ορισμένες από τις εφαρμογές, μόνο χύτευση ή σφυρηλάτηση χωρίς μηχανική κατεργασία θα μπορούσαν να φτάσουν τις επιθυμητές ανοχές και απαιτήσεις επιφάνειας. Ωστόσο, για τις περισσότερες περιπτώσεις, η μηχανική κατεργασία απαιτείται για να ταιριάζει με τις μοναδικές προδιαγραφές του πελάτη και να βεβαιωθεί ότι τα τελικά μεταλλικά μέρη θα μπορούσαν να λειτουργήσουν σωστά με άλλα εξαρτήματα. τα εξαρτήματα, τα οποία έχουν πολύ καλύτερη επιφάνεια και βαθμό ανοχής από άλλες διαδικασίες μορφοποίησης μετάλλων, χρειάζονται ακόμη πρόσθετη διαδικασία κατεργασίας.

Για να εξασφαλιστεί η υψηλή ποιότητα και η ακρίβεια της τελικής κατεργασίας, των εξαρτημάτων, τα προγράμματα υπολογιστών είναι κρίσιμα. Το Computer Aided Design, που ονομάζεται εν συντομία CAD, και το Computer Aided Manufacturing, που ονομάζεται CAM, χρησιμοποιούνται και τα δύο ως προγράμματα για την παροχή λεπτομερών οδηγιών για κάθε βήμα της διαδικασίας μηχανικής κατεργασίας ακριβείας. Προγράμματα όπως το SolidWorks, το ProE και το UG δημιουργούν εξαιρετικά λεπτομερή τρισδιάστατα μοντέλα.
Χάρη στις προηγμένες μηχανές CNC και τα κέντρα κατεργασίας 4 αξόνων τόσο οριζόντιων όσο και κάθετων τύπων, η RMC ειδικεύεται στην κατασκευή εξαρτημάτων ειδικής κατεργασίας OElM με κέντρο κατεργασίας, μηχανών CNc και άλλων ειδικών εργαλείων σύμφωνα με τα σχέδια του πελάτη με απαιτήσεις αυστηρής ανοχής και τραχύτητας επιφάνειας. Τα χυτά σιδηρούχων και μη σιδηρούχων μετάλλων κατεργάζονται στο εργοστάσιό μας, κάτι που μπορεί να μας βοηθήσει να έχουμε ένα μεγάλο πλεονέκτημα στον έλεγχο του κόστους και της ποιότητας.

Ποιες διαδικασίες μηχανικής κατεργασίας μπορούμε να κάνουμε
Οι διαθέσιμες διεργασίες μηχανικής κατεργασίας στο εργοστάσιο κατεργασίας RMC CNC είναι Turing, Facing, Boring, Frile, Drilling, Planning, Shaping, Grooving, Face Grinding, Κυλινδρική λείανση, Honing, Gear Hobbing, Threading, Lapping, Tapping... κ.λπ.

Μέλι
Αυτή η διαδικασία χρησιμοποιεί διαμέτρους οπών λείανσης που κυμαίνονται από 0.8 mm έως 100 mm και έχει βάθος έως 280 mm. Η γραμμική ανοχή είναι 0.001 mm, η στρογγυλότητα 0.0005 mm και η ευθύτητα 0.0005 mm. Το φινίρισμα της επιφάνειας είναι Ra 0.05 μm. Χρησιμοποιούνται μηχανές οριζόντιας και κατακόρυφης λείανσης και περιλαμβάνουν μονής ατράκτου, διπλής ατράκτου και έξι ατράκτων.

Στροφή
Αυτή είναι η διαδικασία κοπής ενός σημείου σκληρυμένων τεμαχίων. Η διαδικασία σκληρής στροφής μας μπορεί να επεξεργαστεί εξαρτήματα με σκληρότητα πάνω από 58 HRC μετά από θερμική επεξεργασία, μέγιστη διάμετρο στροφής 26 mm, μήκος στροφής έως 100 mm, ανοχή διαστάσεων 0.005 mm και τραχύτητα Ra0.2μm.

Τρίψιμο OD και ID
Αυτή η διαδικασία μας δίνει τη δυνατότητα να επεξεργαστούμε άξονες με διάμετρο 750 mm, μήκος εντός 1000 mm, στρογγυλότητα 0.0004 mm και κυλινδρικότητα 0.001 mm. Οι εσωτερικές οπές κυμαίνονται από 3 mm έως 100 mm.

αφαίρεση αιχμών
Οι δυνατότητες αφαίρεσης γρεζιών της RMC περιλαμβάνουν ηλεκτροχημική κατεργασία, μέθοδο θερμικής ενέργειας και κατεργασία λειαντικής ροής. Αυτά χρησιμοποιούνται για υδραυλικά, αυτοκίνητα και εξαρτήματα αεροδιαστημικής με οπές διέλευσης και περίπλοκη εσωτερική κοιλότητα για την κάλυψη αυστηρών απαιτήσεων αφαίρεσης γρεζιών.

OD χωρίς κέντρο λείανσης
Χρησιμοποιείται για άξονες με διάμετρο 200 mm, μήκος 400 mm, ανοχή διαμέτρου 0.001 mm, κυλινδρικότητα έως 0.0005 mm. Είναι διαθέσιμο τόσο για τροφοδοσία όσο και για τροφοδοσία.