Præcisionsbearbejdning og CNC
Præcisionsbearbejdning er processen med at skære metaldele for at få dem til at passe til slutbrugerens applikationer og funktioner. En stor del af moderne bearbejdningsprocesser udføres af Computer Numerical Control, CNC, hvor computere bruges til at styre bevægelsen og driften af møller, drejebænke og andre skæremaskiner. Denne metode til præcisionsfremstilling, også kaldet CNC-bearbejdning, spiller en afgørende vigtig rolle i moderne fremstillingsindustri, især for nogle bearbejdningsdele med høj nøjagtighed.
Til nogle af applikationerne kan blot støbegods eller smedegods uden bearbejdning nå de ønskede tolerancer og overfladekrav. Men i de fleste situationer er bearbejdningen nødvendig for at matche kundens unikke specifikationer og for at sikre, at de færdige metaldele kan fungere korrekt med andre dele. ven for investeringsstøbningen. dele, som har meget bedre overflade- og tolerancekvalitet end andre metalformningsprocesser, har stadig brug for yderligere bearbejdningsprocesser.
For at sikre den høje kvalitet og præcision af den færdige bearbejdning, dele, er computerprogrammerne kritiske. Computer Aided Design, som kaldes CAD for korte, og Computer Aided Manufacturing, kaldet CAM, bruges begge som programmer til at give detaljerede instruktioner om hvert trin i præcisionsbearbejdningsprocessen, Programmer som SolidWorks, ProE og UG skaber ekstremt detaljerede 3D-modeller.
Takket være de avancerede CNC-maskiner og 4-aksede bearbejdningscentre af både horisontale og vertikale typer, er RMC specialiseret i fremstilling af OElM specialbearbejdningsdele med bearbejdningscenter, CNc-maskiner og andre specialværktøjer i henhold til kundens tegninger med krav om streng tolerance og overfladeruhed. Støbningerne af jernholdige og ikke-jernholdige metaller bearbejdes på vores bearbejdning, fabrik, hvilket kan hjælpe os med at have en stor fordel med at kontrollere omkostningerne og kvaliteten.
Hvilke bearbejdningsprocesser kan vi lave
De tilgængelige bearbejdningsprocesser på RMC CNC-bearbejdningsfabrik er Turing, Facing, Boring, Fræsning, Boring, Planlægning, Formning, Rilning, Planslibning, Cylindrisk slibning, Honing, Gear Hobbing, Gevindskæring, Lapping, Tapping...osv.
honing
Denne proces bruger honehuldiametre fra 0.8 mm til 100 mm og har en dybde på op til 280 mm. Den lineære tolerance er 0.001 mm, rundhed på 0.0005 mm og rethed på 0.0005 mm. Overfladefinishen er Ra 0.05 μm. Vandrette og lodrette honemaskiner anvendes og inkluderer enkelt-, dobbelt- og seks-spindlet.
Drejning
Dette er processen med enkeltpunktsskæring af hærdede stykker. Vores hårde drejeproces kan bearbejde dele med hårdhed over 58 HRC efter varmebehandling, maksimal drejediameter på 26 mm, drejelængde op til 100 mm, dimensionstolerance på 0.005 mm og ruhed Ra0.2μm.
Slibning af OD og ID
Denne proces gør os i stand til at bearbejde aksler med en diameter på 750 mm, længde inden for 1000 mm, rundhed på 0.0004 mm og cylindricitet på 0.001 mm. De indvendige huller spænder fra 3 mm til 100 mm.
Afgratning
RMC's afgratningsegenskaber omfatter elektrokemisk bearbejdning, termisk energimetode og slibende flowbearbejdning. Disse bruges til hydraulik-, bil- og rumfartskomponenter med krydsende huller og komplekst indre hulrum for at opfylde strenge krav til afgratning.
OD Centerløs slibning
Dette bruges til aksler med diameter med 200 mm, længde med 400 mm, diameter tolerance på 0.001 mm, cylindricitet på op til 0.0005 mm. Den fås til både gennem- og indføring.