Kvalitetskontrol

Kvalitetskontrol af støbegods i rustfrit stål er et vigtigt skridt for at sikre, at produktet lever op til de foreskrevne standarder og krav. Følgende er den generelle kvalitetsinspektionsproces for støbning af rustfrit stål og udstyr, der kan bruges:

ekstern vurdering:

Visuel inspektion: Tjek støbningens udseende, herunder overfladeplanhed, fravær af revner, porer mv.

Strålingsinspektion: Bruger røntgenstråler eller gammastråler til at opdage indre defekter, som er svære at observere visuelt.

Størrelsesregistrering:

Koordinatmålemaskine: bruges til at måle de geometriske dimensioner af støbegods for at sikre, at de opfylder designkravene.

Projektor: Bruges til at kontrollere de flade dimensioner og konturer af støbegods.

Test af kemisk sammensætning:

Spektrometer: Bruges til at analysere den kemiske sammensætning af støbegods i rustfrit stål for at sikre, at de overholder den specificerede legeringssammensætning.

Kemiske analysemetoder: Kan udføres ved våde eller tørre metoder.

Mekanisk præstationstest:

Træktestmaskine: bruges til at teste mekaniske ydeevneparametre såsom trækstyrke, flydespænding, forlængelse osv. af støbegods.

Slagtestmaskine: bruges til at teste støbegodss slagfasthed.

Hårdhedstestning:

Rockwell Hardness Tester: Bruges til at måle hårdheden af ​​støbegods for at evaluere deres slidstyrke og styrke.

Ikke-destruktiv testning:

Ultralydsinspektion: Påvisning af interne defekter i støbegods ved hjælp af ultralydsbølger.

Magnetisk partikelinspektion: bruges til at detektere revner på overfladen og nær overfladen af ​​støbegods.

Temperatur- og miljødetektion:

Termometer og hygrometer: Bruges til at overvåge temperatur og fugtighed i støbemiljøet for at sikre, at støbning udføres under passende forhold.

Emballage inspektion:

Inspektion af ydre emballage: Sørg for, at støbegodset ikke er beskadiget under transporten, herunder kontrol af, om emballagen er intakt og fugttæt mv.

Filpost:

Kvalitetsinspektionsrapport: Registrer inspektionsresultaterne for hver støbning, herunder testdata for forskellige fysiske og kemiske egenskaber.

Bemærk venligst, at specifikke inspektionsprocesser og udstyrsvalg kan variere baseret på forskellige standarder, specifikationer og projektbehov. I faktiske operationer bør de tilsvarende nationale standarder eller industristandarder følges, og testprocessen bør justeres i henhold til specifikke omstændigheder.