ShengHui কারখানা ঢালাই প্রক্রিয়া ভূমিকা

যথার্থ যন্ত্র এবং CNC
যথার্থ মেশিনিং হল ধাতুর অংশগুলিকে শেষ ব্যবহারকারীর অ্যাপ্লিকেশন এবং ফাংশনগুলির সাথে মানানসই করার জন্য কাটার প্রক্রিয়া। কম্পিউটার নিউমেরিক্যাল কন্ট্রোল, সিএনসি দ্বারা আধুনিক মেশিনিং প্রক্রিয়ার বেশিরভাগই সম্পাদিত হয়, যেখানে কল, লেদ এবং অন্যান্য কাটিং মেশিনের গতিবিধি এবং অপারেশন নিয়ন্ত্রণ করতে কম্পিউটার ব্যবহার করা হয়। নির্ভুল উত্পাদনের এই পদ্ধতি, যাকে CNC মেশিনিংও বলা হয়, আধুনিক উত্পাদন শিল্পে বিশেষত উচ্চ নির্ভুলতার কিছু মেশিনিং অংশের জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে।
কিছু অ্যাপ্লিকেশনের জন্য, মেশিন ছাড়াই কেবল কাস্টিং বা ফোরজিংস পছন্দসই সহনশীলতা এবং পৃষ্ঠের প্রয়োজনীয়তাগুলিতে পৌঁছাতে পারে। যাইহোক, বেশিরভাগ পরিস্থিতির জন্য, গ্রাহকের অনন্য স্পেসিফিকেশনের সাথে মেলে এবং সমাপ্ত ধাতব অংশগুলি অন্যান্য অংশের সাথে সঠিকভাবে কাজ করতে পারে তা নিশ্চিত করার জন্য মেশিনের প্রয়োজন হয়। বিনিয়োগের জন্য casting.parts, যা অন্যান্য ধাতু গঠন প্রক্রিয়ার তুলনায় অনেক ভাল পৃষ্ঠ এবং সহনশীলতা গ্রেড আছে, এখনও অতিরিক্ত যন্ত্র প্রক্রিয়ার প্রয়োজন।

সমাপ্ত মেশিনিং, অংশগুলির উচ্চ গুণমান এবং নির্ভুলতা নিশ্চিত করার জন্য, কম্পিউটার প্রোগ্রামগুলি গুরুত্বপূর্ণ। The Computer Aided Design, যাকে সংক্ষেপে CAD বলা হয়, এবং CAM বলা হয় কম্পিউটার এইডেড ম্যানুফ্যাকচারিং, উভয়ই নির্ভুল মেশিনিং প্রক্রিয়ার প্রতিটি ধাপ সম্পর্কে বিস্তারিত নির্দেশনা প্রদানের জন্য প্রোগ্রাম হিসাবে ব্যবহৃত হয়, সলিডওয়ার্কস, প্রোই এবং ইউজির মতো প্রোগ্রামগুলি অত্যন্ত বিস্তারিত 3D মডেল তৈরি করে।
উন্নত CNC মেশিন এবং অনুভূমিক এবং উল্লম্ব উভয় প্রকারের 4টি অক্ষ মেশিনিং সেন্টারের জন্য ধন্যবাদ, RMC কঠোর সহনশীলতা এবং পৃষ্ঠের রুক্ষতার প্রয়োজনীয়তা সহ গ্রাহকের অঙ্কন অনুযায়ী মেশিনিং সেন্টার, CNc মেশিন এবং অন্যান্য বিশেষ টুল সহ OElM কাস্টম মেশিনিং যন্ত্রাংশ তৈরিতে বিশেষীকরণ করে। লৌহঘটিত এবং অ লৌহঘটিত ধাতুগুলির ঢালাই আমাদের মেশিনিং, কারখানায় মেশিন করা হয়, যা আমাদের খরচ এবং গুণমান নিয়ন্ত্রণে একটি দুর্দান্ত সুবিধা পেতে সহায়তা করতে পারে।

আমরা কি মেশিনিং প্রসেস তৈরি করতে পারি
আরএমসি সিএনসি মেশিনিং ফ্যাক্টরিতে উপলব্ধ মেশিনিং প্রক্রিয়াগুলি হল টুরিং, ফেসিং, বোরিং, মিলিং, ড্রিলিং, প্ল্যানিং, শেপিং, গ্রুভিং, ফেস গ্রাইন্ডিং, সিলিন্ড্রিক্যাল গ্রাইন্ডিং, হোনিং, গিয়ার হবিং, থ্রেডিং, ল্যাপিং, ট্যাপিং...ইত্যাদি।

honing
এই প্রক্রিয়াটি 0.8 মিমি থেকে 100 মিমি পর্যন্ত হোনিং হোল ব্যাস এবং 280 মিমি পর্যন্ত গভীরতা ব্যবহার করে। রৈখিক সহনশীলতা 0.001 মিমি, 0.0005 মিমি গোলাকার এবং 0.0005 মিমি সরলতা। পৃষ্ঠ ফিনিস হল Ra 0.05 μm। অনুভূমিক এবং উল্লম্ব হোনিং মেশিন ব্যবহার করা হয় এবং এতে একক-স্পিন্ডল, টুইন-স্পিন্ডল এবং সিক্স-স্পিন্ডেল অন্তর্ভুক্ত থাকে।

বাঁক
এটি শক্ত টুকরাগুলির একক পয়েন্ট কাটার প্রক্রিয়া। আমাদের শক্ত বাঁক প্রক্রিয়াটি তাপ চিকিত্সার পরে 58 HRC-এর বেশি কঠোরতা সহ মেশিনের যন্ত্রাংশ, সর্বাধিক বাঁক ব্যাস 26 মিমি, বাঁক দৈর্ঘ্য 100 মিমি পর্যন্ত, 0.005 মিমি মাত্রিক সহনশীলতা, এবং রুক্ষতা Ra0.2μm।

OD এবং আইডি নাকাল
এই প্রক্রিয়াটি আমাদেরকে 750 মিমি ব্যাস সহ মেশিন শ্যাফ্ট, 1000 মিমি এর মধ্যে দৈর্ঘ্য, 0.0004 মিমি বৃত্তাকার এবং 0.001 মিমি সিলিন্ডারিটি করতে সক্ষম করে। ভিতরের গর্তগুলি 3 মিমি থেকে 100 মিমি পর্যন্ত।

deburring নির্দিষ্টকরণ
RMC এর ডিবারিং ক্ষমতার মধ্যে রয়েছে ইলেক্ট্রোকেমিক্যাল মেশিনিং, তাপ শক্তি পদ্ধতি এবং ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম প্রবাহ যন্ত্র। এগুলি হাইড্রোলিক, স্বয়ংচালিত এবং মহাকাশের উপাদানগুলির জন্য ব্যবহার করা হয় যাতে ক্রসিং হোল এবং জটিল অভ্যন্তরীণ গহ্বরের সাথে কঠোর ডিবারিং প্রয়োজনীয়তা পূরণ করা হয়।

OD কেন্দ্রহীন নাকাল
এটি 200 মিমি ব্যাস, 400 মিমি দৈর্ঘ্য, 0.001 মিমি ব্যাস সহনশীলতা, 0.0005 মিমি পর্যন্ত নলাকার শ্যাফ্টের জন্য ব্যবহৃত হয়। এটি ফিড এবং ইনফিড উভয়ের জন্য উপলব্ধ।