ShengHui fabriki tökmə prosesinin təqdimatı

Dəqiq emal və CNC
Dəqiq emal, metal hissələrin son istifadəçinin tətbiqlərinə və funksiyalarına uyğun olması üçün kəsilməsi prosesidir. Müasir emal prosesinin çox hissəsi dəyirmanların, tornaların və digər kəsici dəzgahların hərəkətinə və işinə nəzarət etmək üçün kompüterlərdən istifadə olunduğu Kompüter Rəqəmsal İdarəetmə, CNC tərəfindən həyata keçirilir. CNC emal adlanan bu dəqiq istehsal üsulu müasir istehsal sənayesində, xüsusən də yüksək dəqiqliyə malik bəzi emal hissələri üçün mühüm rol oynayır.
Bəzi tətbiqlər üçün emal edilmədən sadəcə dökümlər və ya döymələr istənilən toleranslara və səth tələblərinə çata bilər. Bununla belə, əksər hallarda, emal müştərinin unikal spesifikasiyalarına uyğun gəlmək və hazır metal hissələrin digər hissələrlə düzgün işləməsinə əmin olmaq üçün lazımdır. digər metal formalaşma proseslərindən daha yaxşı səth və dözümlülük dərəcəsinə malik olan hissələrin hələ də əlavə emal prosesinə ehtiyacı var.

Hazır emalın, hissələrin yüksək keyfiyyətini və dəqiqliyini təmin etmək üçün kompüter proqramları vacibdir. Qısaca CAD adlanan TheComputer Aided Design və CAM adlanan Computer Aided Manufacturing hər ikisi dəqiq emal prosesinin hər bir addımı haqqında ətraflı təlimat vermək üçün proqramlar kimi istifadə olunur, SolidWorks, ProE və UG kimi proqramlar son dərəcə təfərrüatlı 3D modellər yaradır.
Təkmil CNC maşınları və həm üfüqi, həm də şaquli tipli 4 oxlu emal mərkəzləri sayəsində RMC, ciddi dözümlülük və səth pürüzlülük tələbləri ilə müştərinin çertyojlarına uyğun olaraq emal mərkəzi, CNc maşınları və digər xüsusi alətlər ilə OElM xüsusi emal hissələrinin istehsalında ixtisaslaşmışdır. Qara və əlvan metalların tökmələri bizim emal, fabrikimizdə emal olunur ki, bu da bizə xərclərə və keyfiyyətə nəzarət etməkdə böyük üstünlüyə malik ola bilər.

Biz hansı emal proseslərini edə bilərik
RMC CNC emal fabrikində mövcud emal prosesləri Turing, Üzlük, Qazma, Frezeleme, Qazma, Planlaşdırma, Formalama, Yivləmə, Üz Taşlama, Silindrik Taşlama, Honlama, Dişli Hobbing, Dişləmə, Lapping, Tapping... və s.

Tələsmək
Bu proses 0.8 mm-dən 100 mm-ə qədər olan və 280 mm-ə qədər dərinliyə malik olan honlama çuxurlarından istifadə edir. Xətti dözümlülük 0.001 mm, yuvarlaqlıq 0.0005 mm və düzlük 0.0005 mm-dir. Səthi bitirmə Ra 0.05 μm-dir. Üfüqi və şaquli honlama maşınları istifadə olunur və bunlara bir milli, iki milli və altı milli daxildir.

Dönüş
Bu, bərkimiş parçaların bir nöqtədən kəsilməsi prosesidir. Sərt tornalama prosesimiz istilik müalicəsindən sonra 58 HRC-dən çox sərtliyə, maksimum dönüş diametri 26 mm-ə, 100 mm-ə qədər dönmə uzunluğuna, 0.005 mm ölçüyə dözümlülüyünə və Ra0.2μm kobudluğa malik hissələri emal edə bilər.

OD və ID-nin üyüdülməsi
Bu proses bizə diametri 750 mm, uzunluğu 1000 mm, dairəviliyi 0.0004 mm və silindrikliyi 0.001 mm olan valları emal etməyə imkan verir. Daxili deşiklər 3 mm ilə 100 mm arasında dəyişir.

Çıxarmaq
RMC-nin çapaq təmizləmə imkanlarına elektrokimyəvi emal, istilik enerjisi üsulu və abraziv axın emal daxildir. Bunlar ciddi çapaq təmizləmə tələblərinə cavab vermək üçün kəsişən dəliklərə və mürəkkəb daxili boşluğa malik hidravlika, avtomobil və aerokosmik komponentlər üçün istifadə olunur.

OD Mərkəzsiz Taşlama
Bu, diametri 200 mm, uzunluğu 400 mm, diametri 0.001 mm, silindrikliyi 0.0005 mm-ə qədər olan millər üçün istifadə olunur. O, həm yem, həm də qidalanma üçün mövcuddur.